JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5．3．14当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向受力销筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1．在受拉区不宜大于50％；
2．接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当
无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。 3．直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连
接接头时，不应大于50％。
5．3．1 5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为l.3Le(Le为搭接接头长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1．对粱类、板类及墙类构件，不宜大于25％； 2．对柱类构件，不宜大于50％；
3．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于
50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工
质量验收规范》GB50204—2002附录B的规定。
5．3．16在粱、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要
求配置箍筋。当没计无具体要求的，应符合下列规定：
1．箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2．受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应
大于100㎜；
3．受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应
大于200mm；
4．当柱中纵向钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100mm
范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
5．3．17钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5．3．18钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》表5.5.2的规定。
5．3．19在浇筑砼之前应进行钢筋隐蔽工程验收、隐蔽验收的内容应符合
《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
5．4预应力分项工程
5．4．1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施
工单位承担。
5．4．2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应
配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出观反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
5．4．3在浇筑砼之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：
l．预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2．预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3．预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 4．锚固区局部加强构造等。
5．4．4预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》
GB／T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5．4．5无粘结预应力筋的涂色质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规
定。
5．4．6预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符
合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370等的规定。
5．4．7孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《混凝土
结构工程施工质量验收规定》GB50204—2002 第7．2．1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合第7．2．2条的规定。
5． 4．8预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：
1．有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
2．无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
5．4．9预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面
应无污物、锈蚀、机械损伤利裂纹。
5．4．10预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准
《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／3013的规定。
5．4．11预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外
表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
5．4．12预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要
求。
5．4．13先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾
污预应力筋。
5．4．14预应力筋下料应符合下列要求：
1．预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； 2．当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应
大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。 5．4．15预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：
1．挤压锚具制作时压力表油压符合操作说明书的规定，挤压后预应
力筋外端应露出挤压套筒1～5㎜；
2．钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；
3．钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。
5．4．16后张法有粘结预应力筋预留孔的规格、数量、位置和形状除应
符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1．预留孔的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2．孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 3．成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4．灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜
大于12m；
5．在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼沁水管，必要时可在最低点设
置排水孔；
6．灌浆孔及沁水管的孔径应能保证浆液畅通。
5．4．17预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合《混凝土结构工程
施工质量验收规范》GB50204—2002表6．3．7的规定。
5．4．18无粘结预应力筋的铺设除应符合第5．4．18条的规定外，尚应
符合下列要求：
1．无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2．端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
3．内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
4．无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；