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天然气低位发热值： 33839KJ/NM3
2） 水质要求
总硬度：≤0.02mmol/L 溶解氧量：≤0.03mg/L PH值： ＞7 3） 其它要求
补给水量： ＜8% 连续排污率：＜3%
3.1.1.4．连续排污扩容器 型号：F184-O Φ820mm
容积：1.5m
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工作压力：≤0.686MPa
3.1.1.5 定期排污扩容器
型号： 191-O Ф1500mm
容积：3.5m3
工作压力: ≤0.147MPa
3.1.1.6 疏水扩容器 型号：SK-1
容积：1m3
工作压力：0.2MPa 工作温度：133℃
3.1.2老六仟电站锅炉机组的基本特性 3.1.2.1 锅炉型号：WGZ35/39-11 制造厂家：武汉锅炉厂 制造年月：1973年
投产年月：1980年11月
3.1.2.2 设计参数
额定蒸发量：35t/h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 汽包工作压力：4.21MPa 给水温度：150℃ 冷风温度：30℃ 热风温度：150℃ 排烟温度：160℃ 减温器形式：表面式
点火方式：电火花电火+火炬 通风系统：平衡通风
3.1.2.3安全阀数量
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锅筒两只：PG64.DG80 双杠杆全启式
过热器出口联箱1只 PG100.DG50 单杠杆全启式 3.2 锅炉启动、运行及停止 3.2.1 锅炉启动前的检查
3.2.1.1检查被启动炉的所有闸门。螺栓、螺帽应齐全紧固，手轮完好,固定牢固，门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活，各密封面严密不漏；传动装置的连杆接头完整，电控装置良好，位置指示器的指示与实际位置相符合，且炉体各闸门应置于下列位置： 名称 安装位置 开关位置 总给水调节阀前、后阀门 炉前给水操作台 关 中间给水调节阀前、后阀门 炉前给水操作台 总给水旁路阀门 炉前给水操作台 中间给水旁路门 炉前给水操作台 给水管放水放气门 炉前给水操作台 减温水调节阀前阀门 炉前给水操作台 减温水旁路闸门 炉前给水操作台 减温水回水门 给水混合联箱 混合联箱疏水门 给水混合联箱 再循环门 给水混合联箱 减温器放气门 减温器集箱 省煤器上集箱疏水门 省煤器上集箱 水冷壁下集箱疏水门 炉底后侧 反冲洗过热器门 过热器联箱 紧急放水门 炉顶汽包 所有定期排污门 炉底 所有连续排污门 炉底后侧 加药门 汽包 锅炉自用汽门 汽包 汽包空气门 汽包 炉水取样一次门 取样槽 饱和蒸汽取样一次门 取样槽 锅炉主汽门 过热器联箱 主气旁通门 过热器联箱 过热器联箱疏水门 过热器联箱 过热器排空门 过热器联箱 并炉主汽门 主汽母管 并炉主汽门前疏水门 主汽母管 所有压力表一次门 主汽母管 所有水位计汽.水路 汽包前 所有水位计放水门 汽包前 母管来气一、二次门 炉前 母管电磁阀 炉前 放空一、二次门 炉前 各枪一次手动门、电磁阀 炉前 投用炉安全阀前闸门必须开启
关 关 关 关 关 关 开 关 开 关 关 关 必须盲死 关 关 关 关 关 开 关 关 开 开 开 开 关 开 开 开 关 关 关 关 关
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3.2.1.2 检查燃烧室及各部烟道、炉墙应完好，无裂缝、掉砖，燃烧器风口无结焦，各受热面管子无变形，省煤器支撑梁通风畅通。
3.2.1.3 检查各门孔、零部件应齐全，固定牢固，开关灵活，关闭严密。 3.2.1.4 检查各防爆门、零部件应齐全，固定牢固，动作无阻碍，关闭严密。
3.2.1.5 检查安全阀、零部件应齐全，密封面严密不漏，重锤位置正确， 止滑装置应完好紧固。
3.2.1.6 检查各膨胀指示器，固定牢固，并记下指示值。
3.2.1.7 检查各联箱、管道、保温层应完好，各管道、风道支、吊架应完好。
3.2.1.8 新六仟检查冷风吸入道，应固定牢固，且吸入口挡板处于正确位置（夏季室内进风，冬季室外进风）。
3.2.1.9 检查引、送风机地脚螺栓、联轴器螺栓、法兰螺栓及轴承箱联接螺栓应齐全紧固，联轴器弹性垫完好无损，轴联器护罩完好，不妨碍转动，风机挡板做开关试验，从主菜单画面，点击“风烟系统”按钮然后点击“风机挡板”按钮挡板开关应灵活，执行机构固定牢固，操作器位置指示器指示应正确，试验后挡板应处于关闭位置。
3.2.1.10 检查燃气管路，阀门螺栓齐全紧固，密封面严密不漏，从主菜单画面，点击“燃料系统”按钮然后点击各气枪“电磁阀” 电磁阀动作灵活无误，且所有的闸门应处于关闭位置。
3.2.1.11 点火装置应完备无损，电子点火枪应处于退状态，火焰探测器冷却风管路完好无损。
3.2.1.12 检查各仪表应完好无损，炉本体照明齐全完好。
3.2.1.13 检查锅炉周围场地、操作通道、平台扶梯，应无防碍通行的杂物。
3.2.2 启动前的准备
3.2.2.1 确认锅炉具备启动条件后，报告值长并与有关人员联系，做好下列准备工作： 3.2.2.1.1 检查天然气压力，做好向被启动锅炉供气准备； 3.2.2.1.2 通知化验值班人员作好锅炉上水准备；
3.2.2.1.3 通知热工仪表值班人员，将仪表及操作装置置于工作状态； 3.2.2.1.4 通知化验值班人员，检查锅炉所存炉水的品质； 3.2.2.1.5 通知电气值班人员，向被启动炉电气设备送电；
3.2.2.1.6 待接到可向锅炉上水的通知后，方可向启动炉上水，上水应缓慢进行，锅炉从无水上至汽包最低水位的时间应为：夏季一小时，冬季两小时，上水时打开总给水旁路，打开中间给水手动阀，从主菜单画面点击“锅炉汽水系统”按钮进入“锅炉汽水系统”，点击“中间给水调节阀”按钮进入“中间给水调节阀对话框”点击“+”按钮给锅炉缓慢上水，上水不得影响运行锅炉的正常供水。
3.2.2.1.7 上水过程中检查汽包联箱的门孔以及各部闸门、法兰、堵头等是否泄漏，当发现有泄漏点时应停止上水，并进行处理。
3.2.2.1.8 当炉水上至汽包最低水位时停止上水，此时水位应保持不变，如水位有明显变化，应查明原因予以消除，如锅炉原已有水，经化验水质合格可仅调整上水至汽包最低水位；如水质不合格则应根据化验值班人员意见进行处理，必要时可将炉水放尽重新上水。 3.2.3 锅炉点火
3.2.3.1缓慢开启天然气母管来气一、二次门，微开放空一、二次门进行置换，置换8-10分钟后关闭放空门。
3.2.3.2炉前天然气压力保持在0.15-0.18Mpa。
3.2.3.3进入“燃料系统”打开A角或B角燃气流量调节阀开度25%并且打开即将要点火的
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A角或B角点火枪的燃气手动阀2-3圈。 3.2.3.4调整炉膛负压在-40pa——-20pa。
3.2.3.5在点火就地柜将就地\\远程旋钮打到远程；进入“锅炉点火控制”先按“复位”查看“引、送风机运行，燃气压力正常、无MFT动作、点火器远程控制”灯变绿，“火焰探头熄灭”灯变灰，六个条件具备时“故障”灯变灰，“点火条件具备”灯变绿表示点火条件具备，“开始”和“允许”灯变红，按“开始”启动远程点火程序，依次执行点火枪进枪--开燃气阀--启动点火枪--退点火枪。
3.2.3.6点火成功有火检显示，否则失败再等通风5分钟后条件具备重新点火。 3.2.4锅炉升压
3.2.4.1锅炉自点火至并列的时间，正常情况下为3小时，紧急情况下为2小时。
3.2.4.2升压过程中，只投一只气枪时，应当隔半小时倒换一次气枪，使下排两只枪轮换投入运行，如投用两只气枪时，应尽量将两只气枪的开度调匀，使炉膛内的燃烧均匀（在升压过程中，注意倒枪）。 3.2.4.3升压过程中严禁关小过热器疏水门及过热器排空门赶火升压，并应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。
3.2.4.4升压过程中必须全部开启过热器疏水门及对空排气门。
3.2.4.5 在升压过程中应注意监视过热气温度不应超过450℃且此时不应投入减温水，当过热器汽温有超温趋向时，应调整炉内燃烧来控制过热器温度。
3.2.4.6在点火升压期间， 省煤器与汽包间的再循环门必须开启， 以保证省煤器出口水温至少比同压力下的饱和水温度低20℃，当锅炉能够连续上水时即可关闭再循环门。
3.2.4.7在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，并同初始记录值比较，当因局部受热不均而影响膨胀时，应在膨胀值较小的一端进行放水，使其受热均匀，但不能造成锅炉缺水,如果承压部件指示针卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。 3.2.4.8升压过程中压力的增加速度应平稳，严禁忽快忽慢，正常升压速度应为； 夏季： 汽包压力 0-0.49MPa 0.49 MPa——1.96MPa 1.96 MPa——幷汽 冬季: 汽包压力 0-0.49MPa 0.49 MPa——1.96MPa 1.96 MPa——幷汽 90 min -100 min 60 min -80 min 30 min -40 min 时间 50 min -60 min 40 min -50 min 30 min -40 min 时间
3.2.4.9升压过程中,应经常监视汽包水位的变化,并维持水位正常 3.2.4.10当汽包压力升至0.1-0.2Mpa时，关闭汽包放空门。 3.2.4.11当压力升至0.3-0.4Mpa时，冲洗并校对各水位计。
3.2.4.12保持压力在0.4Mpa下，依次对所有定期排污门进行放水，检查定期排污门是否正常，排污管线是否畅通（进行此项工作时应严密监视汽包水位的变化，以防锅炉缺水）。 3.2.4.13当压力升至2.0Mpa时，应对锅炉进行全面检查，如发现问题应停止升压，待故障消除后继续升压。
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3.2.4.14 经过检修的安全阀在锅炉并入运行系统前应按下列程序调试安全阀，以保证安全阀动作准确可靠；
1） 调整安全阀时，锅炉检修安检员及技术负责人应在场，并做好校验记录； 2） 调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位； 3） 调整安全阀时以经过校验的就地压力表为准；
4） 安全阀应逐台调整，安全阀调整后应做动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验重新调整； 5） 安全阀定值压力：
过热器出口联箱：3.95MPa
汽 包：a 控制压力 4.21MPa b 工作压力 4.3MPa
3.2.4.15并炉前应冲洗水位计，对照各水位计及压力表的指示并验证水位报警器工作的可靠性。
3.2.4.16经过全面检查确认设备完好，燃烧正常。当过热汽压力低于母管压力0.15-0.2Mpa，过热蒸汽温度在400-430℃范围内，汽包水位在-50mm处，蒸汽品质合格时可以进行并炉操作。
3.2.4.17并炉时，应仔细检查并炉门前疏水门是否全开后缓慢开启并炉门，并注意汽温、汽压及水位的变化，待蒸汽压力与母管压力趋于平衡时，全开并炉门，并缓慢增加锅炉蒸发量。
3.2.4.18在并列过程中如引起汽机或主汽母管汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3.2.4.19并列后应再次检查对照各水位计和各气压表的指示，并注意观察各仪表指示的变化并开始抄表。
3.2.4.20当蒸气温度同母管蒸气温度达到均衡时，应依次关闭并炉门前疏水门，过热器疏水门及对空排汽门，并根据气温的上升情况投入减温器。
3.2.4.21并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火升压，并列过程中的主要操作及所发现的问题做以记录，且并列后应尽快将锅炉蒸发量增加至额定值的50%以上以保证锅炉水循环正常可靠。
3.2.4.22倒运给水系统阀门，使其能够自动给水。 3.2.4.23关闭再循环门。
3.2.5 锅炉机组的正常运行 3.2.5.1 锅炉运行调整的任务：
1) 保持额定汽压在3.82±0.049MPa范围内。 2) 保持额定汽温在440±10℃范围内。
3) 保持正常水位，汽包中心线以下50mm处，为设计正常“0”水位，运行中应保持在0±30mm范围内，最大范围不超过0±50mm。 4) 保证饱和蒸气和过热蒸气的品质。
5) 保证炉水的正常品质，延长锅炉机组的使用寿命。 6) 保证燃烧良好，提高锅炉效率。
7) 进行必要的检查，保证锅炉机组的安全运行。 8) 正确填写报表记录，为检修提供可靠的依据。
3.2.5.2 锅炉水位的调整
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