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在污染等级为3、4的情况下，不能使用材料组别为Ⅲb（100≦CTI﹤175）的材料。 6.21防腐蚀
考虑电气和机械性能，在设计上，金属部件即使腐蚀也不应损害连接器的安全性能。通过7.3.14的试验来检验。 7试验 7.1一般要求
7.1.1试验顺序和样本数量
试验应按表9给出的每个分组规定的样品数量和试验顺序进行。对于各个分组，应使用独立的新鲜品。 注：如果连接器的设计需要特殊的试验或设备，当本技术规范未明确说明时，可根据制造商规范进行选择和试验，如在进行IP代码等级试验时的机械锁定。
如果试验在自由触电进行（如夹紧式触电），至少应在2个样品商进行。 7.1.2样品状态
除非另有规定，试验应在连接器未插合的状态下进行。 7.1.3大气条件
除非试验计划中另有规定，试验应在GB/T 2421.1规定的标准大气条件下进行 7.1.4在端子上进行试验的样品数量
适用时，在端子商进行试验，应根据相关标准在每个样品的三个端子上进行。 注：另见第6.6.1条 7.1.5失效判据
任何试验分组的试验，如果产品超过1项试验不满足本技术规范的要求时。（则判定不合格） 如果产品仅仅1项试验未通过，可选择新德一组样品重复该试验，并事先经历先前的各项对结果会造成影响的试验。新德一组的样品必须通过，否则产品不满足要求。 7.1.6外观检查
除非另有规定，所以的外观检查应在肉眼条件先进行。 7.2样品的准备 7.2.1预处理
样品的预处理，应在GB/T 5095规定的标准试验条件下经历24H。 7.2.2导体
除非制造商和连接器特殊规定的导体类型的另行规定，试验应采用铜导体进行。如果端子提供所有类型（硬、胶合、软）的导体，试验应在GB/T 3956规定的第5类软导体下进行。 7.2.3螺纹夹紧件的力矩
除非制造商特殊规定，螺纹型夹紧件应根据IEC60999-1及GB/T 20636规定的力矩值拧紧。 7.2.4装配条件
除非试验计划特殊规定，所有试验应在遵循制造商说明下安全装配好德样品上进行。
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7.3性能试验 7.3.1一般要求
根据7.5章试验计划，对于表10～表14，第3栏和第7栏规定的一般试验方法，应依据GB/T 5095进行。其他试验按照第4栏的指明条件进行。 7.3.2标志耐久性
标志耐久性试验，应根据GB/T 2423.53试验Xb（标记的磨损）规定的“湿试验”进行，并采用以下细则。 — 活塞类别：1 — 试验液体：水 — 力的大小：5N — 循环次数：10次
试验后，标志应保持清晰可辨.
标志采取压印（刻印）、模印、压制、雕刻或类似的方式时可不进行本试验。 7.3.3接地导体的“先通后断”
样品应能以手动的方式在任何可能的位置啮合和分离。
为了了便于对触电（通断状态）的指示，应采用一个电气装置（如指示灯），它应保证能够检查保护接地触电相对于其他任何触点的“首先接通、最后分断”。对于此项试验，其他所有触点采取并联连接的方式。 7.3.4互锁
样品采取手动的方式以满啮合距离的方式进行啮合。
互锁触点应检查如何保证与其他任何触点“最后接通、最先分离”，应采用一个电气装置（如指示灯）指示触点的状态。对于此项试验，其他所有触点采取并联联接的方式。 7.3.5 CBC的分断能力
具备CBC的样品，应根据制造商规范，以额定电压条件进行试验，并在监控和指示分断能力的条件下以电气操作的形式进行试验： — 交流：功率因素cosφ=0.9±0.05 — 直流：时间常数为1 ms ±15% 任何保护接地触点不需施加负载。
样品应在模拟正常使用时插合和分离的条件下进行啮合和分离，操作循环次数根据产品详细规范或制造商规定，优先值由表4a给出。
试验位置状态应在水平方向进行，如果不能时，可按照正常使用时的位置状态。
样品以每分钟3～4次循环的速率进行插合和分离，样品插合和分离的速度为（0.8±0.1）m/s,电气触点应保持在2s～4s。
试验期间，应无持续的飞弧现象发生
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试验后，样品应无影响继续使用的损伤，插头触点的导入孔不能有严重的损伤。 7.3.6防电击保护 7.3.6.1无封闭式连接器
除了IP00的无封闭式连接器，应根据制造商声明的IP代码等级，以相应的试验指进行防电击保护的试验。
本试验不考虑电气间隙和爬电距离 7.3.6.2封闭式连接器
封闭式连接器，应考虑带电件和试验指之间的电气间隙和爬电距离，根据IEC规定的试验指进行试验。 这些不适用于连接器配合面的触点开孔（导入孔）。
2对于CBC，根据GB/T 16935-1规定测量通过开孔的带电件与安装面板之间的电气间隙和爬电距离。 2对于无分断能力的连接器（COC），不考虑通过开孔的电气间隙和爬电距离。 7.3.6.3 IP代码高于IP2X或IPXXB的连接器的试验
如果制造商声明的防触及危险件保护高于IP2X或IPXXB，应根据GB/T 4208的相应规定进行试验。 7.3.7防固体异物及防水 7.3.7.1一般要求
IP代码试验应在插合状态下或根据制造商规范规定的条件下进行。 7.3.7.2防固体异物
如果制造商声明了防固体异物保护等级，应根据GB/T 4208的相应规定进行试验。 是否符合，应根据GB/T 4208进行试验。 7.3.7.3防有害进水
如果制造商声明了防有害进水保护等级，应根据GB/T 4208的相应规定进行试验。
是否符合，应根据GB/T 4208进行试验。对于数字3和4，除非详细规范或制造商特殊规定，应采取GB/T 4208图4规定的摇摆管进行试验。 7.3.8温升
本试验的目的是评定连接器持续承载其额定电流而不超过上限温度。应按照GB/T 5095试验5a的规定进行。除非另有规定，采用以下的试验条件 本试验不包括任何接地触点 试验条件：
根据产品详细规范或制造商信息，以最大允许的横截面积线进行试验。 连接导线的长度和导体回路（见图1a,1b和1c）有表7给出。 表7 连接导线的长度和导体回路 横截面积 2mm ≦10 ﹥10 最小长度 mm 150 150 推荐长度 mm 500±50 1000± 23/39
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应根据GB/T 5095试验5b规定的基于环境温度载流容量曲线，选择额定电流以进行试验，基于次目的，应根据GB/T 5095进行试验安排。
注：确定降额曲线的因子为0.8，如果发生偏离，应在技术文档中明确用因子给予规定。
试验应连续进行，直至获得稳定的温度。
对于配对式（两件式）印制板连接器（板对板连接器），印制板端的连接，可采用相应的横截面积的跳线的方式连接到连接器。根据制造商同意，印制板可采用图1b的形式固定：对于边缘插座式连接器，跳线采取图1c的连接线，以相应的横截面积并尽可能靠近接触区域的焊接的方式；对于这两种都有的形式，跳线应尽可能的短，即间距尺寸。
图1a 配对式连接器温升试验的试验布置
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图1b 印制板安装式配对连接器的温升试验布置 QB/C0001-2011
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