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图1c 边缘插座式连接器的温升试验布置 图1 温升试验布置 7.3.9机械操作
本试验的目的是，对CBC或COC连接器，在不施加电气负载的正常操作模式条件下得机械操作耐久性进行品定。应按照GB/T 5095试验9a进行，除非另有规定，应按照以下条件进行。
试验条件
样品应尽可能模拟正常的操作条件下的啮合和分离，样品的准备和安装应按照正常使用方式。 导线或线结束的类型和横截面积应按照制造商或详细规范的规定进行。
操作循环次数应按照制造商或详细规范的规定，优先值由表4a给出。插合和分离速率约为0.01m/s，在未插合状态位置的停留约为30s. 7.3.10弯曲试验
不可重复接线的连接器应按照类似图2描述的装置进行弯曲试验。
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图2 弯曲试验
样品的固定在试验装置的摆动件上，以使其能在摆动行程的中间点上，连接样品的软线方向位于垂直方向并通过摆动面方向。
图2所示的摆动件的变化距离d，应定位使得当试验装置在其全部行程运动时，摆动件软线处于最小的横向运动。
导线线缆施加一个砝码以保证其受力
? 导线很且面积＞0.75mm2的不可重复接线的连接器：20N ? 导线横切面积≤0.75 mm2的不可重复接线的连接器：10N
连接器施加额定电流进行试验，试验电压为额定电压。如果有保护导体，对其施加一个能够完成连续型试验的适当电流。
摆动件以90°角进行前后摆动（垂直方向的两侧45°）。弯曲次数由详细规范或制造商规定，优先值由表4b给出。弯曲速率为60次/分钟，一次弯曲为一个动作，正方向或反方向。
圆形切面线缆的样品，在经历约50%的试验次数后，将其旋转约90°； 扁平线缆的样品，只需在导体正面方向进行试验。
试验期间，应无试验电流的中断，且无导体的短路现象，包括保护导体（有时）。
试验后应无损伤，电缆护套应无从本体的松动现象，绝缘应无明显的疲劳或开裂，线束无刺破绝缘层。
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7.3.11电气间隙和爬电距离的测量
电气间隙和爬电距离应根据GB/T 16935-1进行测量，并遵循下列附加要求：
对于无分断能力的连接器（COC），距易触及表面的电气间隙和爬电距离在连接器配合状态下进行测量。
对于附装在设备或器件的未封闭式连接器，除非制造商声明，其表面不视为可触及。 7.3.12介电强度
如果制造商或详细规范规定了额定脉冲电压，则按照试验a)进行。否则，按照试验b）进行。 对于验证固体绝缘,应采用试验b). 试验a)脉冲耐压试验
脉冲耐压试验应根据IEC60060-1规定的1.2/50us波形施加电压，每个极性施加3次脉冲，脉冲间隔时间为1S。脉冲发生器的输出阻抗应不高于500Ω，试验电压按照表8进行选择。
试验b)耐压试验（GB/T 5095试验4a）
耐压试验应按照GB/T 5095试验4a进行，施加的耐压值（r.m.s）按照表8规定，试验持续时间为1min
表8 试验电压 额定脉冲电压 Uimp KV 0.5 0.8 1.5 2.5 4 6 8 12
a如果实验室位于海平面和海拔2000m之间，允许采用差值（内插法）脉冲耐压 注：本表用在非均匀场时的特性，GB/T 16935-1情形A（最坏情况） 7.3.13可触及金属件和保护接地接触件之间的电阻
采用开路电压不超过12V的电源，以1.5倍的额定电流，最高25A通过保护接地接触件依次和每个可触及的金属部件之间。a)
保护接地接触件依次和可触及的金属部件之间的电压降，应在稳定状态下进行测量。并以相应电流下的电压降计算电阻值。
此试验应仅仅的啮合的样品上进行。
任何情况下，电阻值不应超过第6.5.3规定的最高值。 7.3.14 腐蚀试验
为了试验接触件在经受腐蚀大气下的影响的防护，选择下列两种试验的其中一种，这两种情形的试验，
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试验电压—脉冲耐压试验a) KV(1,2/50us) 在海拔2000m 0.5 0.8 1.5 2.5 4 6 8 12 在海平面 0.55 0.91 1.75 2.95 4.8 7.3 9.8 14.8 耐压试验（有效值） KV(50/60Hz) 0.37 0.50 0.84 1.39 2.21 3.31 4.26 6.60 QB/C0001-2011
样品均处于配合状态。
试验1：流动性混合气体腐蚀试验，按照GB/T 5095试验11g进行，选择其中的方法1或方法4（另见IEC60512-11-7的表1） 试验周期：4天
试验2:SO2试验:按照GB/T9789规定的一般情形下的气氛。 试验时间：24h(1个试验循环)
7.4 不可重复接线自由端连接器的过程试验计划（例行试验） 7.4.1 一般要求
对于非可重复接线自由端连接器，应验证其带电件，如自由成束后不能变成可触及。如果这些不能通过产品结构或生产过程进行保障，则下列的试验应对产品100%进行。 7.4.2 脉冲耐电压试验
除了连接器公头的插合面，对于连接器的可触及外表面，应按照GB/T 16842规定的平面电极，施加在所有的带电件和这些电极之间，每次对连接器施加的脉冲耐电压值按照规定进行。
作为替代方法，按照表8规定的有效值（r.m.s）耐压试验，应至少施加3次完整的循环。（如频率为50Hz时，时间为60ms），无击穿或飞狐现象产生。 7.4.3 保护接地路径连续性试验
具有保护地接触件的连接器，采取一个安全接地电压（SELV）的试验检查电气连续性，不应出现中断货保护地的错误连接。 7.4.4 交流电源频率耐压试验
介电强度试验按照表8给出的试验电压进行，施加在所有连接在一起的带电接触件和保护接地接触件之间，应无击穿发生。 7.5 试验计划
表9 试验的样品要求和安排 表 表10 表11 表12 表13 表14 试验分组 A组：机械 B组：服役寿命 C组：热 D组：气候 E组：保护等级 样品数量 1 3 1 1 2 8 样品总数 注：对于采用相同设计和可比大小的连接器，试验可以仅在能代表最坏情形下的产品族中的产品上进行。
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表10 分组A-机械试验
1 试验步骤 2 名称 3 GB/T5095试验编号 4 试验依据条款 5 条件或严酷度 6 名称 7 GB/T5095试验编号 1a,1b 6.2;6.9.2;6.9.3;6.11;6.19尺寸应符合详细规范或制造商规范的规定 6.2 6.3；6.9.1 无可能错误功能的损伤 6.5.1 6.5.4 6.7 6.6 6.18.12 无导致异常操作的轴向移动 8 要求 执行的测量 A1 外观和尺寸检查 7.3.11 需要时，应拆除任何存在的盖板 外观和尺寸检查 A2 A3 标志耐久性 极性和编码（定位方式） 13e 7.3.2 肉眼状态 未封闭连接器（内部连接）：20N -封闭式连接器（外部连接）：1.5倍的配合力，但部超过80N 有要求时，去掉任何存在的盖板 外观检查 外观检查 1a 1a A4 接地措施 7.3.3 最先接通最后分断 外观检查 外观检查 1a 1a A5 A6 A7 互锁 端子 接触件保持 15a 7.3.4 试验应力：单一接触件规定的插入力（配合时）的3倍，或单一接触件规定的插入力增加50N，选择小者。最小试验负载不能低于20N 采用详细规范或制造商规定的适合的最大及最小直径的线缆。任何存在的与线缆锚链的盖或盖板按规定方式安装 A8.1 A8.2 线缆夹持强度-线缆拉力 线缆夹持强度-线缆扭转 机械强度冲击 17c 17d 外观检查 外观检查 1a 1a 6.17，表6 6.17，表6 A9 7b 仅对自由连接器和有分断 能力的连接器(CBCs) 跌落高度： -样品外观检查 质量≤250g：750mm -样品质量＞250g：500mm 跌落次数:8次 位置:45°步进,每个位置跌落1次 1a 6.18.1 6.18.3 防电击保护的部件不应损伤 不允许降低电气间隙和爬电距离的现象发生 30/39