c热处理钢筋：表面质量和尺寸偏差、力学性能试验。 d冷拉钢筋：（屈服强度、抗拉强度/伸长率）和冷弯试验。 e冷拔低碳钢丝：应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。 f精轧螺纹钢筋：拉伸试验
②后张法的连接器，符合锚具的要求；先张法的连接器，符合夹具的要求。 ③锚具、夹具和连接器进场检验要求
a外观检查：应从每批中抽取1 0 %的锚具且不少于1 0套 b硬度检验：应从每批中抽取5 % 的锚具且不少于5 套，
c静载锚固性能试验：抽取6 套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件试验
d预应力筋的下料长度应考虑：结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
e钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精乳螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 （二）混凝土
（1）抗压强度测试规定：以边长为150mm的立方体同龄期、同等条件制作和养护的标准试件三块一组测定。以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%则该组试件无效。 （2）混凝土的配合比 ①应以质量比计算
②预应力混凝土构件中的最大氯离子含量为0.06% ，最小水泥用量为350kg/m3。 ③不同强度等级混凝土的最大胶凝材料总量（水泥和掺合料）要求：
大体积混凝土不宜超过350kg/m3，C40以下不宜大于400kg/m3; C40?C50不宜大于450kg/m3; C60不宜大于500kg/m3 (非泵送混凝土）和530kg/m3 (泵送混凝土）。对于暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量不宜大于20%，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg/m3 ④不得掺用含氯盐外加剂，掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为3.5%?5.5%，宜搅拌时间宜控制在3?5min。 （3）混凝土的拌制与运输
①坍落度：应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于2 次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
②泵送混凝土：应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥；粗骨集料针片状颗粒不宜大于10% ;用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6; 水泥胶凝材料总量不宜小于300kg/m3 ③运输：以2?4 转/ m i n的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 （4）混凝土的浇筑
①其自由倾落高度不宜超过2m
②超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 ③采用插入振捣时振捣棒距模板和插入下层混凝土的深度都是5～10cm
④表层混凝土凿毛处理时：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa； 用风动机凿毛时，须达到10MPa。
⑤大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，混凝土水化热控制方法：减少水泥用量、注意控制最大胶凝材料总量（水泥和掺合料）一般不超过350kg/m、减小浇筑层厚度、避免日光暴晒并用冷却水搅拌混凝土、在混凝土内埋设冷却管通水冷却、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护 （5）混凝土养护
当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；混凝土的洒水养护时间一般为7d，当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭；对大体积混凝土的养护温差不宜超过25°C；混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受荷载。 （三）预应力混凝土 （1）混凝土浇筑
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①混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过550kg/m3。
②浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板
（2）施加预应力
①张拉机具必须配套使用和定时校验（千斤顶使用超过6个月或200次，弹簧测力计使用2 个月） ②实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
③预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核（理论和实测值偏差不超过6%） 下部结构施工
81桥梁基础施工P142
（一）明挖扩大基础：内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑（浇筑）基础结构物等。 （1）准备工作：基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0. 5?1. 0 m 的富余量， 以便于支撑、排水与立模板（如果是坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽） （2）基坑开挖：
①无支护基坑：深度浅，工期短；松土0.5m内，中密实1.25m内，密实2m内可以用垂直坑壁；＞2m、＜5m可用斜坑壁梯层高0.5～1m；＞5m坑壁进一步放缓，加做台阶
②有支护基坑：坑壁不稳，有地下水，放坡受限或工程量太大；喷射混凝土支护基坑一般不超10m，喷厚5～8cm，一次喷射无法达标时应待上次喷射终凝后二次喷射
（3）基坑排水：集水坑排水法、井点排水法、其他排水法 （4）基底检验和基底处理：
①检验：平面位置、尺寸大小，基底标高稳定性及承载力排水
②处理：换填土法、挤密土法 、胶结土法土的性质、土工聚合物法 （5）基坑施工过程中注意要点
①坑顶缘四周适当距离处设置截水沟
②静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m，堆置弃土的高度不得超过1.5m （二）桩基础：
（1）沉桩：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩以及静力压桩 锤击沉桩：应以标高控制，贯入度作为校核
（2）钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注混凝土等。
①埋设护筒：护筒能稳定孔壁、防止坊孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1% 。
②制备泥浆：浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。 ③钻孔：
a正循环回转钻孔：泥浆从钻头进、护筒顶出。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。
b反循环回转钻孔：其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。
c冲击钻孔：适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用，一个最重要的关键点，就是泥浆护壁（含沙量要小）
d旋挖钻机钻孔：旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层 ④清孔：有抽浆法（清孔最彻底的方法）、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法；端称桩清孔后孔底沉淀厚度不得＞5cm
⑤灌注混凝土：混凝土抗压强度试件不少于2 组。无损检测应以钻取芯样法（d≥70mm）或超声波法、机械阻抗法、水电效应法。
82、钻孔灌注桩施工常见问题P148
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（1）钢筋笼上浮：当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。此外，浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。 （2）断桩： 成因：
a混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
b计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 c钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。 d导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混人混凝土中。
e混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。 治理：
a当导管堵塞而混凝土尚未初凝时用硬物或高压水疏通管
b地下水位以上断桩，可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。
c地下水位以下断桩，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。
d当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱禽。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。 （3）混凝土质量差 成因：
a未边灌边振捣。
b浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土坍落在混凝土中，造成桩身夹泥。 c混凝土配合比坍落度掌握不严，下料髙度过大，混凝土产生离析 83、承台施工P150
在干处时一般采用明挖扩大基础； 在湿处时一般采用围堰施工：（1）钢板桩围堰：低桩（2）套箱围堰：离岸较远( 3 )双壁钢围堰：深水 84、先张法预制梁板P155 实施要点 （1）同时张拉多根应力筋时必须检查应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5% 。 （2）预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm ，同时不得大于构件最短边长的4% 。 （3）预应力张拉顺序一般为0—初应力—1.05控制应力(持荷2min)?控制应力（锚固）
（4）同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1% ，同时对于预应力钢筋不允许断筋。
（5）当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2?3min再打紧夹具或拧紧螺母，操作人员应站在侧面。 （6）当混凝土达到规定强度时才可以放张 梁板的吊装
（1）自行式吊机架设法，适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。
（2）简易型钢导梁架设法，适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。
（3）联合架桥机架设法，不受桥下影响但是设备组装较复杂，适用条件孔数较多的中型梁板吊装 （4）双导梁架桥机架设法，具备（3）的优点且装备简单，适用条件：孔数较多的重型梁吊装。
（5）跨墩龙门架架设法，受地形影响大，适用条件：无水或浅水河滩，地形相对平坦，孔数较多的中型梁板安装。 （6）浮运、浮吊架梁 85、后张法预制梁板P158 实施要点
（1）梁板混凝土振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅
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（2）张拉预应力筋时，构件混凝土强度应符合设计要求或不应低于设计强度等级值的75%，预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。
（3）对于曲线筋l≥25m的直线筋，宜在两端张拉；l≤25m的直线筋，可在一端张拉；
（4）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm
（5）压浆用水泥浆的强度应符合设计规定或不低于30Mpa；应从预应力最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断；采用二次压浆的两次压浆的间隔时间宜为30?45min；压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5?0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3?0.4MPa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个不少于2min的稳压期。
（6）封错混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度的80% 上部结构施工（支架、逐孔、悬臂、转体、缆索吊装） 86、桥梁支架施工P162 （以现浇为例） （一）基础和模板支架
（1）地基处理：地基换填压实；混凝土条形基础；桩基础加混凝土横梁
（2）支架：计算时应考虑的作用有梁体混凝土重量，模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），风力和其他。H＞8m应做稳定性论证。
（3）模板：由底模、侧模、内模三部分组成，脱模剂不能用废机油 （二）钢筋施工
（1）预应力筋：计算下料长度应考虑管道曲线长，锚夹具长，千斤顶长度和外露长度 （三）混凝土浇筑
采取一次浇筑时，上层混凝土应在下层初凝前浇筑；二次浇筑时，上层混凝土浇筑前应待下层终凝后表面凿毛再浇筑。振捣时宜使用插入式振捣 （四）预应力张拉
张拉应待混凝土达到规定强度后开始；应以应力控制，以伸长量作为校核 （五）压浆、封锚
（1）预应力筋穿束完成后应在24小时内压浆，浆液强度不低于30mpa （2）压浆过程及之后48小时内气温不得低于5℃
（3）封锚前应对梁端混凝土进行凿毛，混凝土强度不低于构建混凝土强度的80% 87、桥梁逐孔施工P164
（一）用临时支承组拼预制节段逐孔施工
（二）用移动支架逐孔现浇施工（移动模架法） （1）使用当桥墩较高（50m以下），桥跨较长或桥下净空受到约束时，多跨简支和连续梁的就地浇筑
（2）主要工序有：侧模安装就位、安装底模、支座安装、预拱度设置与模板调整、绑扎底板及腹板钢筋、预应力系统安装、内模就位、顶板钢筋绑扎、箱梁混凝土浇筑、内模脱模、施加预应力和管道压浆及落模拆底模及滑模纵移。
（3）当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载 （三）整孔吊装或分段吊装逐孔施工
接头位置可以设在桥墩处也可设在梁的1 /5附近，前者多为简支梁施工，后者多为悬臂梁 为使临时支座便于卸落，可在橡胶支座与混凝土垫块之间设置一层硫磺砂浆。 88、桥梁悬臂施工P167 （一）悬臂拼装 优点：
1梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期。
2预制梁的混凝土龄期比悬浇法的长，从而减少了悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。 3预制场或工厂化的梁段预制生产利于整体施工的质量控制。
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梁体预制：
（1）长线法施工工序：预制场、存梁区布置—梁段浇筑台座准备—梁段浇筑—梁段吊运存放、修整—梁段外运—梁段吊拼。
（2）长线优点：梁体线性好；缺点：占地大，地基要求高，浇筑和养护移动分散
（3）短线优点：占地小，浇筑不需要移动，便于平竖曲线梁段的预制；缺点：精度要求高，周期长 拼装施工：
（1）0号块：需做临时固结
（2）1号块：拼装关键，一般采用湿接缝；施工程序包括：吊机就位一提升、起吊1号梁段—安设铁皮管—中线测量—丈量湿接缝的宽度—调整铁皮管—高程测量—检查中线—固定1号梁段—安装湿接缝的模板—浇筑湿接缝混凝土—湿接缝养护、拆模一张拉预应力筋一下一梁段拼装。
（3）其他梁段：采用胶结缝；拼装施工程序包括：吊机就位—起吊梁段—初步定位试拼—检查并处理管道接头—移开梁段—穿临时预应力筋入孔—接缝面上涂胶接材料—正式定位、贴紧梁段—张拉临时预应力筋—放松起吊索—穿永久预应力筋—张拉预应力筋后移挂篮—下一梁段拼装。 施工要点：
（1）存梁时支垫位置应和起吊点一致
（2）梁段顶面应埋设4～6个标高和挠度观测点，并在梁段上标明纵横轴线和梁号 （3）拼装时要对梁段纵、横轴线、高程进行测量
（4）修建预应力桥时，应待全部梁段安装完成后再拆除临时锚固或支撑
（5）起吊时应做强度、刚度、稳定性验算，安全系数＞2.0，起吊试验要对计算载荷的60%、100%、130%分别进行 （6）对于非0号、1号块件的拼装，一般应在接缝上设置定位桦齿或钢定位器，胶结剂一般为环氧树脂。
（7）湿接缝块件应待混凝土强度达到设计强度等级的70%以上时（设计文件如有要求，则按设计文件要求处理，但不能低于设计强度等级的70% )，才能张拉预应力束。 (二)悬臂浇筑施工
适用：大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T 型刚构桥、连续刚构桥，无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮
挂篮：按结构形式可分为桁架式、三角斜拉带式、预应力束斜拉式、斜拉自锚式。挂篮试拼后，必须进行荷载试验。 施工工艺：挂篮就位—安装底模—底板和肋板钢筋安装—底板混凝土浇筑和养护—安装顶模、肋模及肋膜内预应力管道—安装顶板钢筋和顶板预应力管道—浇筑顶板和肋板混凝土—清管—混凝土养护—拆模—张拉钢丝束—穿钢丝束—张拉预应力钢束—管道压浆 施工要点：
（1）0号段长度一般为5?20 m，悬浇分段长度一般为3?5m
（2）悬臂梁桥和连续梁桥应实施0号块梁段与桥墩间临时固结支承措施，临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块；临时支撑一般为扇形托架或门型托架或硫磺水泥砂浆砌块、砂桶或混凝土块
（3）挂篮行走和浇筑的稳定系数不低于1.5
（4）桥墩两侧应对称浇筑，设计无要求时不平衡重不应大于一个梁段的底板自重 （5）浇筑混凝土时宜从悬臂端开始浇筑（靠近桥墩的一端）
（6）挂篮形变消除方法：水箱法、混凝土一次浇筑法、调整吊带高度、抬高挂篮后支点 （7）浇筑完成后应待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行张拉封锚等工作 合龙：
（1）合龙顺序一般为先边跨，再次中跨，后中跨的顺序，多跨同时合龙时应对称进行 （2）合龙宜选择在一天内温度最低的时候完成 常见问题及预防
1. 箱梁腹板出现斜向裂缝：一种是有规律地出现于与底板约呈45°的斜裂缝；另一种为沿预应力索管方向的斜向裂缝 原因：
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