学习总结
一、车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
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学习总结
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念
lO、如何解决瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
l4、快速换型的概念和方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用
l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产的作业调度与监控
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学习总结
l9、生产调度与即时统计反馈
2O、针对多品种小批量的作业计划方法
六、现场质量改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
七、现场成本控制 企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
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学习总结
6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
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学习总结
一、 车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知 大班长是车间的主要负责人，在车间副班长及班长助理的协助下负责对车间进行全面管理。具体职责为： 1．组织实施车间生产计划
（1）根据生产科下发生产计划核算人员需求，保质保量地完成生产任务；根据工艺对车间发展的规划拟定人员编制，并报生产科批准；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划 （3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率 2．生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
（2）对生产作业过程进行监督、指导，，保证生产质量
（3）根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
（4）处理车间的突发事件，并随时向领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
3．生产现场管理
（1）领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养； （2）建立并推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实 4．车间生产安全管理
（1）深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产； （2）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查 （3）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生 （4）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业 5．车间生产成本控制
（1）贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
（2）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率 （3）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施 6．车间设备管理
（1）组织车间设备的日常维护和保养工作
（2）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率 （3）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理 7．车间员工管理
（1）组织车间生产员工参加业务培训
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜
（3）积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定； （4）按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚； （5）对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
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