学习总结
2、如何建立好的管理的基础 生产管理常用手法
1、标准化。就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理。利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、看板管理。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
4、三即三现法。一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
5、A、B、C法。?把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 ?把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。 ?与相关负责人进行沟通。 ?每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
6、NODEEM现场管理循环。?Neatness-整洁?Order-秩序 ?Decoration-美观?Efficiency-效率 ?Expenses-成果?Morale-士气。
7、现场控制点管理。生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
3、如何成为好的车间现场管理人员
多学多看多问，只有自己的技术过关才能更好的管理别人，多和领导学习管理经验，多和下属进行交流，多增强自己的技术水准。心态很重要。
（1）制定新的制度，并坚决执行，规范员工的行为。先改变员工的工作态度才能开展后面的工作。
（2）制定详细的工作流程与操作手册并将任务落实到人头上，同时实行团体打分制度使员工能够相互配合。 （3）对信息掌握不够不全面，这应该改革你公司的信息分享制度，做到相对的“信息对称”。
（4）建立行为规范、监督机制、奖惩制度；不断宣贯强化，最终形成大家的习惯固化下来
4、车间管理工作的重心与要点 安全问题
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生产效益 业绩
完成指标
日生产与质量两者兼备 平衡生产线
人员管理、调度 原材料、设备安排 每天上班前的准备工作 生产日报表填写落实
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
1、物品到处摆放，欠缺规划 2、为了产量，不顾质量问题。
3、出现不良品，欠缺具体改善，现场忙于修理不良品 4、设备故障，低使用率……等束手无策。 5、班组长的向心力不足。 6、士气问题。等等
2、如何从4M查核各个环节的问题
1、人员管理：人员异常对生产、现场等方面都会造成的影响，如：生产效率低，设备利用率低下
2、设备：流水线损坏，设备故障都是影响工厂生产、质量、服务的因素 3、物料：物料的无规划摆放，如：相识物料的混放等会造成重大质量隐患 4、规章制度：无明确的规章制度、或是有制度执行不起来的 3、如何寻找“三呆”，消除“三呆” 三呆:指见而不管、管而不力、听而不进。 就是看到自己的岗位脏乱却不管理，不休整。 就算看到了，整理了，却没有弄干净，弄利索。 领导看到了进行批评，当时十分懊悔，事后视若无睹
消除三呆:制定计划，按照班组长职责去做每天应该做的事
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4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 1、作业计划细化量化。 2、操作规范细化量化。 3、产品质量标准细化量化。
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
因为5S与企业息息相关，可以从几个方面说明：
1、创造提供清洁、优雅的工作环境、拥有良好心情，员工激情盎然
2、提升品质，因为5S的规划及实施首先就是为了确保产品和提供更好服务质量的前提，日益竞争激烈的发展趋势，不得不加强对企业内部自身的管理，从而在一定程度上制造高品质的产品及软件服务
3、工厂要想与中型企业正规化迈进，前提也是从基础的现场5S管理及内部的管理完善来相辅相成的
4、规划、实施、落实好5S的管理，可以提升企业的知名度，因为它的成功会给参观客户流下良好的印象，对企业管理和生产能力的肯定，也确信企业对产品质量的保证，特别是外国客户最注重这些细节
2、5S的核心与实质
5S管理的核心是提高员工的素养，如果没有员工素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5S管理的实质是运用“环境影响人，过程教育人”的理念，要求员工具有良好的“5S”意识，关注企业的环境，具有良好的行为习惯和职业素质，从而有利于提升企业的产品品质，进一步提高企业的形象。
3、精益目视管理 目视管理的计划步骤如下：
* 情报收集：为了推动目视管理，有必要收集其他公司的相关情报，将先进企业的实例用在公司内部的指导上，使公司能够依据收集的资料对实施状况进行诊断、教育以及宣传活动。
* 确定计划：对于制定的计划应进行研讨，并取得领导层认可，在描绘理想状态的同时对自己公司的现状进行诊断，塑造出自己公司的特色。
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* 配置资源：若没有足够的经费和人员配置，再完美的计划都无法实施，领导者应重点考虑如何配置适当人力和物力进行推动。
* 实施计划：要依据制定的计划具体实施，领导者应在实施过程中进行管控和监督。
4、TAKT信息板、发布信息板
发布TAKA看板让大家一目了然，如下图:
5、5S信息板,KANBAN卡片
将5S的案例以看板的形式发放出来，对应知应会以卡片的方式打印出来，没人携带
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
看板的使用，对大家有目共睹的地方粘贴车间管理制度，方便大家阅读 7、5S的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
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2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\\\定\\\、\\\要素\\\原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
1.1接收订单：
计划员接受制作部订单后，列写计划单，经主管审核后交给领导审核； 1.2生产负荷评估：
A. 生产科人员做生产计划账目。计划主管组织进行生产能力负荷评估； B. 如评估确认生产能力无问题者，计划员、物控员与货仓人员确认物料是否
可以满足生产，如不能满足者，通知采购人员；
C. 采购人员询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果
回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业；
D. 如评估的结果会影响订单交期者，生产计划员应通知有关部门，经协商，
同意后，更改订单交期； 1.3安排生产计划：
A. 生产计划员根据接单状况，依产能负荷预排《生产计划表》，以作为生产安
排的初步依据；
B. 生产计划员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依
据；
C. 生产计划员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执
行的依据；
1.4 生产指示：
A. 生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》，经主管核准后，一联
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