企业内复检 — 月评 — 1996年9月 — KW2 识别号 序号 缺陷点数 顾 客 尺 寸 产 品 使用目的 2R766-01 AUTO 8 15 1580×0.75 ZE 侧面部分 2R591-01 AUTO 220×0.80 ZE 顶部 6 IA2 等级 总成初始结构 缺陷方式 原因 紧急措施 排除措施 负责人 103:卷头 150m有绑带压痕 自动打包机 剪去有缺陷的部分 对检验设备2旁边的新自动打包机进行精调 调整和进一步加工2 4 5 6 EBA2 301:涂油太少 涂油嘴故障 在复检时补涂 安装流量计 进一步加工EBA2 图 11.2.4: 企业复检—月评 - 26 -
11..3 实例: 激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板 ——Thyssen钢铁股份公司 下面各节描述了激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板产品审核的规划、实施和监控。 对终检过的待发运钢板的产品质量进行抽检,以确定其是否与要相符。 11..3.1 抽样 在抽样时特别要考虑到下列因素:索赔,有问题的零件,大批次,高的返修和报废费用,不易发现的缺陷,特别大的测量不确定度等。 抽样随机进行。 11.3.2 检验范围 在每种批量生产的产品中抽取下列数量,对其所有的重要特性进行检验。由审核员自己确定是检验指导书特性。若是检验费用很高的重要特性,审核员可抽取少量的产品(但至少10件). A3设备 至少50件 LRV设备 至少10件 T4设备 至少10件 LSA设备 至少10件 11.3.3 工作流程 1. 从仓库或终检处待发运的产品中抽取是检验的样品。审核员负责在检完后再把样品正确地送回. 2. 搜集各种资料,如:图纸、检验表、检验规范等 。 3. 检查资料的有效性和出版日期是否正确。 4. 按照顾客的钢板进行测量(尺寸控制)。 5. 对钢板进行目检(见缺陷分级表)。 6. 材料检验(若必要)。 7. 撰写审核报告。 8. 若审核报告中认为钢板完全合格,则对检验过的钢板重新进行防锈处理和包装,送回到仓库/发运处。 11.3.4 产品审核报告 是用统计的方式来处理主要特性的测量值。报告中须给出Cpk值以及其他统计特征值。 把结果立即交给生产部门。 报告的拷贝交给厂领导、生产部领导以及质量咨询部门各一份。 11.3.5 缺陷处理方法 审核发现缺陷时,要根据缺陷的严重程度(图11-3-5-1)立即或当天直接通知责任部门,要求其排除。由质量咨询部门对紧急措施进行持续的监控。 根据产品审核的结果有时要由生产部门和质量咨询部门共同分析缺陷和制订排除缺陷原因的措施。 公司负责质量的领导有义务监控所采取措施的有效性。 11.3.6 发货审核 须不定期按照发货审核检查表(图表11-3-6-1)中的条款在装运前对要发运的产品进行检验。 若发现缺陷,须即时通知发运部门,立即采取紧急措施. - 27 -
11.3.7 责任 总负责 实施/审核员 审核对象 确定审核范围、检验特性及样品 确定检验项目的等级系数 制订、维护和认可检查表 组织检验流程和抽取样品 尺寸检验 材料检验 撰写审核报告(缺陷报告/月报告) 缺陷报告 实施纠正措施 验证纠正措施 产品审核－缺陷分级表 THYSSEN FUEGETECHNIK GMBH 主要缺陷1 =可导致失效的缺陷 搭接缺陷,焊缝有孔,尺寸缺陷。 主要缺陷2 =会影响后续加工的缺陷 堆放形状尺寸,油太多。 主要缺陷3 =有轻微的影响,不符合技术要求 包装缺陷,绑带松,运输托架杆未调整。 主要缺陷4 =很有可能不会导致任何故障的没有技术要求的缺陷(外观) 包装脏,标签折,小的表面缺陷,如:微小的划痕。 图 11-3-5-1:激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板 - 28 -
厂领导 质量咨询部/审核负责人 待发运的钢板 质量咨询部 质量咨询部 质量咨询部 审核员 审核员 审核员 审核员 给生产部门/质量咨询部门 生产部门/发运部门 质量咨询部 发货审核—检查表 THYSSEN FUEGETECHNIK GMBH 发货审核编号: 钢板 运单号 零件号 顾客代码 内部订单号 顾客 ______日在_______仓库和发运区进行了一次发货审核 对下列特性进行了检验并与发货任务单(顾客订单)进行了比较: 1.顾客地址及卸货点完整 2.顾客代码 3.TFT代码 4.发货数据 5.发货号 6.标识(附有,清晰,与发货任务单一致) 7.数量(与发货任务单一致) 8.包装(按规定的方式和标识) 9.发运单(与发货任务单一致) 10.按要求把货物装在运输车辆上 审核时发现下列问题/没有问题*: *无关的特性请划掉 图:11-3-6-1 :发货审核-检查表 激光焊接钢板和挤压缝焊接钢板 11.4 实例:轴瓦——Kühnle,Kopp & Kausch股份公司 11.4.1 说明 SQFE(生产和采购系统质量评定) - 29 -
产品审核系统SQFE把定量和定性的特性结合在一起,使之成为可见的质量特征值,通过这种方法可以进行定期的评定和对质量进行控制。 这种方法的优点在于可以把这些质量特征值用作为―导向仪表‖,一方面可以发现被检产品的改进潜力,另一方面可以对不同产品进行比较。 在调查特征值时把定量特性的公差带分为几个区。根据每个区的缺陷严重程度规定其负点数。 负点数的等级按如下判据确定: 评定 55 15 判据 须采取追回行动 --会导致上一级总成(发动机、变速箱等)损坏的失效。 须进行返修 --顾客都能发现的不允许的外观缺陷 --影响性能 --影响装配的严重缺陷。 5 建义进行反修 --大多数顾客会抱怨的外观缺陷 --会引起顾客不满意的失效 --影响装配的缺陷。 --不会立即明显地对性能有影响 --但有必要采取措施使此特性在公差带内的分布足够集中 --顾客一般都会容忍的外观缺陷。 3 双侧公差 Tu Tb To 10% 17% 66% 17% 10% ④ ③ ② ① ② ③ ④ 单侧公差 0边界 Tb 83% 17% 10% Tb:公差带宽度 ① ② ③ ④ Tm:公差带中心 - 30 -