记录存档
若发现质量缺陷或偏差(NQL≥10),则应立即采取措施。 零件号: 5315 100 2000 工序: 成品 名称: 轴瓦 机器号: 133 0000 任务号: 7000 100.0 件数: 20 负责部门: 日期:1996.05.27 签字: DU NQ+CAQmax 0.45 0002.9 25 20 15 10 5 0 Du × × 9999 5000 1000 500 100 50 10 5 1 0.5 0 × NNQ × × × × × × × J F M A M J J A S O N D / A J F M A M J J A S O N D / A 收件人: 日期: 1996.05.27 签字: - 36 -
Kühnle, Kopp&Kauseh股份公司 零件号:5315 100 2000 机器号: 工 序:成品 日期:96.05.27 签字: 名称: 轴瓦 NC 1 特 性 检测器具 检测数量 19 20.450 20.467 20.533 20.550 零件号: 5315 100 2000 任务号: 7000 100.0 件 数: 20 负责部门: AQI 各项 55 15 5 3 汇总 0 0 0 2 Dmr 55 5 3 -0- 3 5 0.15 0 0.30 0 15 0 0 月份 1 96年5月 5 0 0 3 1 2 CAQ 0.9 0.8 总长度 记量值 20 20.5±0.05 千分尺 内径 记量值 20 8.4±0.01 内径规 粗糙度 Rz4.0 外径 计量值 20 粗糙度测量仪 记数值 20 外径规 记数值 20 目检 2 15 5 3 -0- 3 5 15 2 18 80389 8039 8.3934 8.4066 8.41 8.411 3 -0- 3 5 15 0 0 0 0 0 0.56 20 3.32 4.0 4.4 -0- 5 0 0 0 0 0 0 20 -0- 5 0 0 0 0 0 0 4 5 损伤 20 特性分汇总 55 15 5 3 CAQ 0.9 max 特性总汇总 55 15 5 3 NNQ 0 0 0 2 Du 0.45 QL 2, 9 0 0 0 0 2 版次/更改 姓名 日期 签字 11.5 实例:气门—德国TRW股份有限公司 发动机部件 说明 从仓库抽取至少50个待发运的气门对其进行产品审核。审核的依据是图纸、检验指导书及质量大纲。对质量大纲中确定的基本特性按图纸进行测量并进行统计分析评定。依据缺陷目录对目检缺陷项目(如:磕碰伤、磨痕、划痕、材料缺陷、毛细孔等)进行检验,根据其对性能的影响程度分为主要缺陷和次要缺陷。主要缺陷指可能导致发动机中气门的性能受到影响与图纸的偏差。 把结果记录在审核报告中并详细说明缺陷的种类和频次。 在发现零件有缺陷后,立即通知检查部门的领导。若是次要缺陷,则由他(她)决定是否进行 - 37 -
返修或在顾客书面批准的情况下进行特殊放行。若是影响性能的缺陷,由要封存所有库存,进行100%的复检, 以确定是否存在该缺陷。 产品审核的主要原因是为了调查所提供产品的质量水平。因此,统计分析及其对计量值特性的过程能力的反映均具有重要意义. 德国TRW股份有限公司 发动机部件 11 11信箱,30881 Balsinghausen 产品审核报告号:501.929.016.96 日期:1996.0909 对一种待发运的排气门进行产品审核, 该排气门指定给公司…… 页数: 3 附件: 2个统计表 图纸号:076.029.200.01.2 任务号:80174-00 顾客:? 顾客零件号;:90 289 189 业务员: VCQ/电话: 350 综述 在终检后抽取了零件号为076.029.200.01.2的100个气门。 这些零件是在第三生产线生产的。 目检发现3个主要缺陷和2个次要缺陷。 尺寸检验检查了13个特性,其中2个没有达到所要求的最低能力指数。 详细结果/目检 缺陷严重程度 1 阀座上凹陷部位>0.5 1 1 阀座上有磕碰伤(突起≤0.5) 2 1 阀座上有磕碰伤(为突起>0.5) 2 2 阀座与阀杆过渡圆弧处有磕碰伤(不突起)>0.5 3 详细结果/尺寸检验 下列项目的过程指数没有达到所要求的1.33: Cp Cpk P Pe 弹簧座边缘高度 1.24 0.73 0.00% 1.287% 阀座角度 1.37 1.30 0.00% 0.005% 详细列表见附件. 注意:立即通知质量控制部门。 收件部门: G,M,T,TQ,VC,VP,VPQ 2X,VCQ - 38 -
审核员: 审查: 产品审核 501.929.106.96 附表 特性 尺寸单位 额定尺寸 N 上限 下限 最大值 最小值 Cp Cpk P% Pe% X-3s X X+3s 下弹簧座φ Mm 100 31.15 30.85 31.069 30.929 1.77 1.63 0.00% 0.00% 30.9038 30.9878 31.0718 mm 100 6.992 6.978 6.984 6.981 4.04 2.43 0.00% 0.00% 6.9805 6.9822 6.9839 阀杆φ 阀头侧 阀杆φ 阀头侧 mm 6.985±0.007 100 6.992 6.978 6.986 6.980 2.00 1.43 0.00% 0.00% 6.9794 6.9830 6.9866 锁片槽 阀杆端 mm 100 4.15 4.01 4.081 4.045 3.44 2.92 0.00% 0.00% 4.0488 4.0695 4.0902 Mm 100 5.90 5.70 5.796 5.571 3.43 2.50 0.00% 0.00% 5.7438 5.7732 5.8026 锁片槽φ 阀 座 阀杆端 mm 100 103.15 102.85 103.055 102.908 1.52 1.46 0.00% 0.00% 102.8982 102.9936 103.0890 弹簧边缘高度 mm 100 2.20 1.80 2.191 1.915 1.24 0.73 0.00% 1.287% 1.9226 2.0816 2.2406 阀 座 同心度 mm max0.03 100 0.03 0.00 0.018 0.000 ---- 2.66 0.00% 0.00% ---- 0.0056 0.0149 31.0±0.15 6.985±0.007 4.08±0.07 5.8±0.1 103.0±0.15 2.0±0.2 P% = 缺陷件百分率 (%) Pe% = 统计缺陷率 产品审核 501 929 106 96 附录 (续) 特性 尺寸单位 额度尺寸 n 上限 下限 x最大值 x最小值 Cp Cpk P% Pe% x-3s x x+3s 阀座圆度 Um max6.0 30 6.0 0.0 2.1 0.9 ---- 4.41 0.00% 0.00% ---- 1.4400 2.4690 阀座角度 Grad Min 44 ±07 30 粗糙度 阀座Ra um max0.5 30 粗糙度 阀杆Ra um max0.2 30 0.2 0.0 0.119 0.078 ---- 4.91 0.00% 0.00% ---- 0.0872 0.1102 粗糙度 反射面Ra um max0.2 30 0.4 0.0 0.229 0.049 ---- 3.46 0.00% 0.00% ---- 0.0707 0.1658 44 07 0.5 43 53 0.0 44 03 0.369 43 57 0.175 1.37 1.30 0.00% 0.005% ---- 1.73 0.00% 0.00% 43 55 ---- 44 00 0.2604 44 05 0.3989 P% = 缺陷件百分率 (%) Pe = 统计缺陷率 - 39 -
11.6 实例: 轮胎——Continental 股份公司 说明: 选自程序文件 11.6.1 检验范围,检验频次 从连续生产中抽取要检验的轮胎.要抽验各种规格的轮胎,并考虑以下因素: —已生产的数量 —必要时考虑不同的顾客要求 从生产中抽取指的是从工厂的仓库或(若仓库没有)从终检处(在生产线所有的检验都完成后)抽取轮胎进行检验。 至少要检验5至6种规格共250条轮胎。对所有的轮胎进行外观检验。另外,每2种规格必须进行下列试验: 均衡试验 — 动平衡 — X光探伤 产品审核每年一次。 11.6.2 技术规范,检验方法 缺陷目录和极限值与轮胎终检处的指标相同。检测均衡试验和动平衡时还要注意回测公差(Rückme?-Toleranz)。 检测必须在与批量生产中相同的检测设备上进行。 11.6.3 实施 11.6.3.1 审核员 一般由质量管理中心委派。也允许来自其他轮胎厂经过培训的审核员进行. 11.6.3.2 目检 目检由审核员亲自进行。 11.6.3.3 用检测设备检验 操作员在审核员观察下用检测设备进行检验。 11.6.4 记录存档 检验结果须记录在表格里并在审核报告中进行汇总。须长期对总结果进行跟踪。 11.6.5 评定 在产品审核时不应出现超过极限值和极限样品的主是缺陷。一旦出现,则须立即采取事先计划好的针对该情况的措施. 11.6.6 表格 11.6.6.1 目检 - 40 -