沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
上图（不合理）
图例3-7-2上图中，两件用两套锻模分锻，这样做既费时又费力。
下图（合理）
对于轴套类零件，两件应该用一套锻模合锻，有利于成形，也有利于分割后的配合。例如图例3-7-1下图。
φ44R51065R5R59023581φ23.7φ143φ118φ163分锻（错误）φ4460合锻R835R5φ214（正确）3-7-2 有关锻件的分合设计的纠错分析
2535φ226
Fig. 3-7-2 Design of the forging division of the error correction analysis
3.7.3 复杂模锻件的分锻
表3-7-3 有关锻件的分合设计的纠错分析表
Tab.3-7-3 Table of design of the forging division of the error correction analysis
22
沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
上图（不合理）
图例3-7-3上图中所示，整体模锻
下图（合理）
为此改用图例3-7-3下图焊接组合
时比较复杂，这种圆形长柄叉类件不利结构，在模锻时只需锻出半边，较简单整体锻造，因此不合理。
方便，还可使轴向孔锻造成型，金属损耗降低。
整体模锻复杂R18φ2118φ9210°R5178轴向孔可以直接（错误）锻造成型26.731焊接处φ38.5φ67.53432.987182.514.8（正确）229.5
图3-7-3 有关锻件的分合设计的纠错分析
Fig. 3-7-3 Design of the forging division of the error correction analysis
23
沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
3.7.4 有骤变横截面模锻件的分锻
表3-7-4 有关锻件的分合设计的纠错分析表
Tab.3-7-4 Table of design of the forging division of the error correction analysis
上图（不合理）
图例3-7-4上图中所示，对于有骤
下图（合理）
为此改用图例3-7-4下图，用几个
变横截面尺寸的模锻件，整体模锻时比较简单的形状组合或焊接而成，这样较较复杂，因此不利整体锻造，不合理。 简单方便，金属损耗降低。
112.6（94）有骤变的截面117-2+3复杂的形状和长柄(101)76.5（60）φ40.8R84-2+3（32）(R76)95-2（79）292.8（276）+3115-2（99）+3112.6（94）（错误）采用几个简单形状的组合锻制117.6R84-2+376.5（60）(R76)95.7（79）115-2（99）+3技术要求1.未注圆角R52.尺寸按交点注3.收缩率1.5%φ40.8（32）292.8（276）（正确）图3-7-4 有关锻件的分合设计的纠错分析
Fig. 3-7-4 Design of the forging division of the error correction analysis
24
沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
3.8 合理确定锻件的凸肩
3.8.1 凸肩与锻件直径相差不大时不宜锻出凸肩
表3-8-1 有关锻件的凸肩设计的纠错分析表
Tab.3-8-1 Table of convex shoulder of the forging design error correction analysis
左图（不合理）
为了减少锻造困难，当锻件直径与
右图（合理）
图例3-8-1左视图中，锻件直径
凸肩直径之比D/D1<1.2时，不要锻出D=Φ99.2mm、凸肩直径D1=Φ88.2mm，锻件的凸肩，否则锻造困难，很难成形，因此D/D1=1.12<1.2，不锻出凸肩，可容易造成不必要的磨损与形变。如图例以减少锻造困难，省时省力，锻后车削，3-8-1左图。
这样很经济，所以不应锻出锻件的凸肩。改进后如图例3-8-1右图。
φ88.2-2（φ79.2）+35°D/D1=1.12<1.2不应锻出凸肩28.4-2+3φ109.8-2（φ100）+3（79）（错误）（正确）
图3-8-1 有关锻件的凸肩设计的纠错分析
Fig. 3-8-1 Convex shoulder of the forging design error correction analysis
25
（97）φ99.2-2105.9-297.4-240.5-2+3+3+3+3沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
3.8.2 高度过小的凸肩不要锻出
表3-8-2 有关锻件的凸肩设计的纠错分析表
Tab.3-8-2 Table of convex shoulder of the forging design error correction analysis
左图（不合理）
为了减少锻造困难，当凸肩高度与
右图（合理）
当锻件凸肩高度不大时，若添加余
锻件高度之比H/H1<1/4时，不要锻出块，金属添加不多。图3-8-2左侧图中锻件的凸肩，否则锻造困难，很难成形，凸肩高度H=11.2mm，锻件高度容易造成不必要的磨损与形变，如图例H1=141.6mm，那么H/H1<1/4，则不必锻3-8-2左图。
φ107.5-2（φ98.5）+3出。改进后如右图例3-8-1右图。
（101.2）11.2（123.6）φ152.7-2（φ143.7）+3（错误）H/H1<1/4凸肩不应锻出φ152.7-2（φ143.7）+3（正确）（123.6）119.2-2+3141.6-2+3141.6-2+3
图3-8-2 有关锻件的凸肩设计的纠错分析
Fig. 3-8-2 Convex shoulder of the forging design error correction analysis
3.9 自由锻件结构应力求简单
自由锻件的结构应力求简单，避免锻件上的加强筋及工字形截面，椭圆形截面，弧线和曲线表面等复杂结构。如下是针对上述几种情况的纠错分析。
26