沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
上图（不合理）
图例3-9-5上图忽视台阶之余面所
下图（合理）
大型台阶锻件，台阶之余面所需的
需的金属，这样会导致锻件缺料，锻件金属较多，在计算坯料重量时，不能忽表面氧化与脱碳，合金元素蒸发与污视这部分的重量，例如图例3-9-5下图，染，表面裂纹时有发生，使得锻件设计改进后，锻件在一定程度上能防止应力时，不得不考虑添加一层包覆零件外层集中带来的裂纹，具有抗弯、抗形变能的金属，因此结构不合理。
图例3-9-5上图中，台阶的尺寸太围。
力。
选择锻造设备吨位是很重要的工设备吨位不能太小；为了不浪费动力，降低锻造成本，防止打坏工具，设备吨位也不能太大。自由锻锻锤的锻造能力见附表A，经改进，例如图例3-9-5下图。
72510075250300大，超出了所选择设备的锻造能力范作。为了使锻件内部锻透，提高生产率，
台阶尺寸过大超出锻造能力范围R10毛坯：40kg（φ140×340mm)设备：750kg锤φ100φ211R10φ100（错误）725300台阶余面R10φ140φ100φ88（正确）图3-9-5 有关自由锻件形体设计的纠错分析
φ72φ72
Fig. 3-9-5 Physical design of the free forging of error correction analysis
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3.10 孔径小于30mm的孔，不宜锻出
表3-10 有关孔径设计的纠错分析表
Tab.3-10 Table of design of the aperture error correction analysis 左图（不合理）
零件上孔径过小，不宜锻出。一般
右图（合理）
对于套筒件，当d<30mm或t<12mm
孔径小于30mm时，或H>3d或时，也可不锻出；对于水压机锻件，H<3D,d≤0.5D的孔，一般允许不锻出，d<150mm时，可以不冲出。因此直径小零件上的孔过小，或相对高度过大，冲于30mm的孔，不要锻出，使金属易于孔时会有严重拉缩，且省料不多，如图充满模膛，减少变形工序和提高模具寿例3-10-1左图。
φ46.1-0.810°φ22.3φ46.1-0.8+1.7+1.7命，如图例3-10-1右图。
孔径小于30mm的孔，不宜锻出R10R106.5526.54646R1526.5-0.5+1.726.5-0.510R8+1.77°R15φ16.610φ38.1φ123.1-0.8+2.07°R15R8φ38.1-0.8φ123.1-0.8φ155.6-0.8+1.7+1.7+1.7φ155.6-0.8+1.7（错误）（正确）52R15
图3-10 有关孔径设计的纠错分析
Fig. 3-10 Design of the aperture error correction analysis
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3.11 模锻件应尽可能直接模锻成形
表3-11 模锻成形的纠错分析表
Tab.3-11 Table of die forming error correction analysis 左图（不合理）
图例3-11-1左图为U形环系先展
右图（合理）
图例3-10-1右图也是如此锻制。
开状态模锻，然后弯曲而成，这样锻制，但不需要弯曲的型槽，锻件形状简单，避免不了使用弯曲的型槽，锻件形状复而且将模锻件直接模锻成型，不需要另杂。
模锻后模锻后1821R12外弯曲，可以减少工序和工时，合理。
弯折线9弯曲后188404弯曲后163R1576R12弯折线技术要求1.拔模斜度7°2.未注圆角R33.尺寸按交点注（错误）
图3-11 模锻成形的纠错分析
（正确）Fig. 3-11 Die forming error correction analysis
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73沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
3.12 加大连接板的厚度
表3-12 有关连接板的厚度的纠错分析表
Tab.3-12 Table of related junction panel's thickness error correction analysis
上图（不合理）
如图例3-12-1上图中所示，各段
下图（合理）
如果不加大连接板的厚度，就会使
横截面相差过大，连接板厚度过小，模模锻困难，甚至出现折叠，使废品增加，锻时容易产生形变，造成不必要的麻经改进，例如图例3-11-1下图，增大烦，因此不合理。
了连接板厚度，提升了模锻件的刚度，不易产生变形，使用寿命增加。
横截面积相差过大4944440R10肋板过薄8.59R10φ2φ48（错误）加大肋板厚度R104944R1016.544013715φ2φ458（正确）图3-12 有关连接板的厚度的纠错分析
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沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）
Fig. 3-12 Related junction panel's thickness error correction analysis
3.13 复杂锻件应成对称形状，可使模具和夹具通用
表3-13 锻件形状设计的纠错分析表
Tab.3-13 Table of forging shape design error correction analysis 左图（不合理）
图例3-13左图为非对称结构，不
右图（合理）
图例3-13右图，使金属易于充满
利于锻件成形，并且不便于发现上下模模膛，减少变形工序和提高模具寿命，在模锻过程中的错移，这样的模锻件在模锻件外形简单、平直和对称成对称形锻造很费时，很不经济。
状，可使模具和夹具通用，省时省力，提高经济效益，因此合理。
非对称结构φ31φ89对称结构4×φ18R13R5R8R269φ810φ32.518090.5209176.5R88443209（错误）（正确）
图3-13 锻件形状设计的纠错分析
Fig. 3-13 Forging shape design error correction analysis
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43φ3211918