青岛市地铁一期工程3号线02标 中山公园站2号风道施工方案
表4-1.4 精密水准测量的主要技术参数表
每km高差中误差 偶然中误差 ±2mm 全中误差 ±4mm 附和水准路线平均长度 2~4km 水准仪等级 SDL30M 水准尺 观测次数 联测 附和 往返高差 平坦地 山地 因瓦尺 一次 一次 ±8√Lmm ±2√n 4.1.2.3施工控制测量成果的检查和检测 为了确保施工按照设计要求准确进行，施工放线工作必须有严格的检查检测工作，对于施工控制测量的成果，经自检和现场监理的审批，向施工监理部门提出检测申请，由现场监理通知测量监理进行检测，经检测合格后，方可按线施工。
(1)施工控制测量成果检查
①检查起始数据的正确性，避免用错数据。 ②变换计算方法重新计算所有数据。 ③依据测量规范重新检查原始记录。 (2)控制测量成果的检测
重新组织测量人员，更换测量仪器，变换测量线路，改变测量方法，对测量成果逐一进行检测，防止漏测。
4.1.3测量方法
1）测量仪器：SET230R 全战仪，C32Ⅱ自动安平水准仪，5m铝合金塔尺。 2）测量方法：利用XJ04、XJ05两个控制点，对风道平面位置进行放样，在复测合格后，开始施工锁口梁，在锁口梁施工完成后在其内侧井壁上设置一水平面高程控制：锁口梁每个角点做两个点，控制每榀开挖深度。待开挖至竖井底时利用钢尺悬挂标准拉力（50N）的重物，用水准仪独立观测三点，以这三点做校核。在井底空旷处设置高程点，作为横通道开挖的标高控制点。平面控制：利用地表的两个导线点作为基准点，在其坑里悬挂两根钢丝，在钢丝上贴反射片，钢丝下端挂上重物浸泡在水桶里，防止钢丝摆动，用全站仪观测基线与钢丝的夹角，并利用反射片测仪器到钢丝的距离，计算出钢丝的轴心坐标，在竖井底的控制点上架设仪器，观测两条钢丝的夹角、距离，计算控制点的坐标，从而判断控制点的可靠性。
4.1.4监控量测
在施工过程中，及时进行监控量测以指导施工，监控量测的具体要求及布置详见《风道施工监测方案》，这里只做简要介绍，监控量测见表4-1.5。
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表4-1.5 2号风道施工监控量测表
序号 1 2 3 4 5 6 监测项目 洞内、外观测 周围地表沉降 净空变化 拱顶下沉 地下水位 钢筋应力、应变 围岩压力、接触压力 重要建筑物、管线监测 随底隆起 监测方法与仪表 现场观测 经纬仪、全站仪 收敛计 水准仪、钢尺 水位管、水位仪 钢筋计、应变仪 测点间距 随时进行 纵向步距<5m 纵向步距<5m 纵向步距<5m 支座、拱腰、跨中，纵向间距15m 同外周钢筋计位置 纵向步距<5m 测试精度 1mm 0.1mm 1mm 5mm 0.1MPa 备注 控制值30mm 控制值30mm 7 压力盆 经纬仪 水准仪 水准仪 1.0KPa 8 9 1mm 1mm 污水、电力管 4.2风道施工工艺流程 锁口圈梁土方开挖→圈梁钢筋绑扎、混凝土浇注→立龙门吊→风井土方开挖→安装型钢、格栅、锚杆、钢筋网→喷射混凝土→风井底板施工→横通道开挖、支护施工。风道施工工艺流程图见图4-2.1、图4-2.2。
测量定位 马头开挖、初期支护 横通道开挖、初期支护 马头门二次衬砌 横通道二次衬砌 二次衬砌背后注浆 正洞交叉接口段施工 完成
图4-2.1横通道施工工艺流程图
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锁口圈梁土方开挖 圈梁钢筋绑扎、混凝土浇注 立龙门吊 监控量测 风井土方开挖 砂浆锚杆施工 安装型钢、格栅、钢筋网 喷射混凝土 风井底板施工 检测满足要求 做马头门，施工横通道初支结构
图4-2.2风井施工工艺流程图
4.3锁口圈梁施工
风道风井口锁口圈梁尺寸为：高2.0m，宽1.5m，埋深2m，圈梁土方开挖方式采用人工开挖。
风道风井开挖至锁口圈梁底设计高程后按设计要求将基底夯实，严禁泡水，然后预埋风井格栅纵向连接钢筋，纵向连接钢筋为Φ22螺纹钢。然后施做C20细石混凝土100mm垫层，24小时后开始绑扎圈梁钢筋，圈梁钢筋在钢筋加工棚加工，运输到现场进行绑扎，龙门吊基础随圈梁同步施工。
圈梁钢筋安装完毕经现场监理检查验收合格后，支立圈梁模板，采用组合定型钢模板。模板采用钢管支撑加固，经现场监理检查确认合格后进行混凝土浇注施工，混凝土强度等级为C30，商品混凝土提供，振捣棒振捣。设计方量91.5m3。
4.4龙门吊的安装
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风道龙门吊由工字钢、槽钢、角钢等各种型钢组装而成。施工前，技术人员编制具体的组装方案，并进行横梁计算、安全系数、刚度校核、螺栓强度校核、立柱稳定性验算等计算，确保工程安全、正常使用。由厂家单位在现场组装，确保工程施工时顺利运行。
4.5风道施工
龙门吊及垂直运输系统安装并经验收合格，且具备垂直运输条件后，开始风井施工，风井采用逆作法循环施工,风井开挖至设计高程时,进行横通道开挖、支护施工。
风井施工每循环工艺流程如下：施做砂浆锚杆→中心集水井开挖→周边分部土方开挖→初喷喷射混凝土→埋设预埋注浆管→安装对撑型钢、格栅钢架、预埋连接筋和内侧钢筋网→复喷喷射混凝土至设计厚度→开挖余留土方。
横通道采用暗挖法施工,为两层直墙复合式衬砌结构,初期支护为砂浆锚杆、港格栅钢架、网喷混凝土；二次衬砌为钢筋混凝土。横通道施工每循环工艺流程如下：施做砂浆锚杆→土、石方开挖→初喷喷射混凝土→埋设预埋注浆管→安装格栅钢架和钢筋网片→复喷喷射混凝土至设计厚度。
横通道开挖前注意事项：当风井开挖至横通道拱顶标高时，注意施作马头门Φ42mm超前支护砂浆锚杆。
4.5.1砂浆锚杆施工 4.5.1.1风井砂浆锚杆施工
风井自地面以下11.6m范围以内，砂浆锚杆长度L=2.5m，Φ22mm，环距1.2m，纵距0.5m，梅花形布置。11.6m以下砂浆锚杆长度L=2.5m，Φ22mm，环距1.2m，纵距1.2m，梅花形布置。风井砂浆锚杆布置见图4-5.1。
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图4-5.1 风井砂浆锚杆平面布置示意图
4.5.1.2横通道砂浆锚杆施工
横通道分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等3类衬砌，其中Ⅰ类衬砌长1.4m，Ⅱ类衬砌19.64m，Ⅲ类衬砌26.65m。砂浆锚杆长度均为2.5m，Φ22mm，环距1.0m，纵距1.0m，（侧墙间距为1.2m×1.0m）梅花形布置。横通道砂浆锚杆布置见图4-5.2。
图4-5.2 横通道砂浆锚杆平面布置示意图
1）砂浆锚杆、网喷混凝土施工流程图：开挖工作面、修整井壁→安设锚杆→初喷喷射混凝土→绑扎钢筋网与加强钢筋，锚杆与加强钢筋焊接，设置垫块→复喷混凝土至设计厚度→设置排水设施。
2）砂浆锚杆、网喷混凝土支护工艺要求：
A、锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻钻孔，风钻钻头及钻杆根据锚杆类型作相应调整，钻孔完毕后立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管底距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。
B、锚杆使用前应调直和除锈。
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