青岛市地铁一期工程3号线02标 中山公园站2号风道施工方案
4.6.3布孔方式
采用直线掏槽，炮眼类型由掏槽至周边依次为;掏槽眼、辅助眼、周边眼。 ①掏槽眼：
孔深：掏槽眼比其他炮孔加深20cm。
炮孔间距：根据岩性及工作面的大小、炮孔深度，孔间距取a=0.4～0.5m。 ②辅助眼：
孔间距：辅助眼间距与岩石软硬、掌子面大小、炮孔深度密切相关，一般取a=0.6～0.8m。
排距：排距一般取b=0.5～0.8m。 ③周边眼：
根据光面爆破参数表4.6.1选定周边眼间距为50cm、周边眼最小抵抗线60cm。
表4.6.1 爆破参数表
岩石种类 硬岩 中硬岩 软岩 周边眼间距E(cm) 55～70 45～65 35～50 周边眼最小抵抗线 W（cm） 60～80 60～80 60～80 相对距 E/W 0.8 ～1.0 0.8～ 1.0 0.5～0.8 周边眼装药参数（kg/m） 0.25～0.3 0.2～0.25 0.07～0.12 ④炸药单耗：
根据岩性、节理裂隙发育程度以及岩石的可爆性,炸药单耗取q=0.8～1.0kg/m3。 2号风道炮眼布置图如图4.6.1所示。
4.6.4爆破振动控制验算
根据岩石性质、爆破方式，爆破地震振动速度计算公式为:
V?K3?QR?
?V：地震波波速， cm/s；
区间竖井开挖爆破参数详见表3-12
K：=72；
Q：单段最大装药量，单位kg；
R：爆源至被保护构筑物之间的距离，即R=15m；
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?：=2.0；
这里V取1.0cm/s； 根据萨氏公式：Qmax[V]??R() ，经计算单段最大装药量：Q≤5.52kg；
K33爆破设计中全断面单段最大装药量5.2kg，满足要求。
图4.6.2 2号风道炮眼布置图(单位：mm)
表4.6.3 2号风道爆破参数表
名称 掏槽眼 中心眼 辅助掏槽眼 掘进眼
数量 6 2 6 6 孔距（m） 排距（m） 孔深（m） 0.5 0.5 0.8 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 22 单孔药单段药量(kg) 量（kg） 0.6 0.3 0.4 0.4 3.6 0.6 2.4 2.4 雷管 段别 1# 3# 5# 1# 1.4 1.6 1.2 1.2
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名称 掘进眼 掘进眼 掘进眼 周边眼 周边眼 数量 6 6 20 16 26 孔距（m） 排距（m） 孔深（m） 0.8 0.8 0.8 0.5 0.5 单位 m m m 个 m 32单孔药单段药量(kg) 量（kg） 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 2.4 2.4 4.0 3.2 5.2 单位 Kg 发 个/m m/m Kg/m 332雷管 段别 3# 5# 7#9# 11#13# 15#17# 数量 39.4 94 2.4 2.37 0.82 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 数量 40 1.2 48 94 114.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 项目 项目 开挖面积 平均每循环进尺 每循环爆破石方 炮眼总数 钻孔总长 炸药用量 雷管用量 每平方钻眼数 每立方钻眼量 单位消耗量 注：除周边眼采用φ25mm的小直径药卷外，其他炮孔都采用φ42mm药卷。 4.6.5装药与堵塞 掏槽眼和辅助眼用Φ32mm乳化炸药装药，周边眼用Φ25mm乳化炸药装药。全部炮孔自孔底连续状装药，起爆药包置于炮孔中下部，上段用炮泥填充。
4.6.6起爆方法
采用微差爆破，微差间隔时间25ms—75ms，首先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼。
4.6.7爆破飞石的控制
爆破飞石的控制包括减少飞石的产生和对已经产生的飞石的防护。 4.6.7.1减少飞石产生的措施 1）严格控制装药量。
2）小孔径分散装药或不耦合装药。 3）提高炮孔堵塞质量。 4.6.7.2防护措施
1）爆区覆盖：2号风道爆破施工时，在竖井口采用钢板覆盖，钢板厚度为10mm，
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钢板固定在锁口梁上，爆破前闭合，爆后向两边拉开，钢板下设一层橡胶垫层。2
2）设立警戒区，在该区域内不得有任何外来人员，对来不及撤离的人员、机械用牢固可靠的防爆棚进行防护。
4.7二衬施工 4.7.1二衬工艺流程
风道二衬施工工艺流程见图4-7.1。
图4-7.1 风道二衬施工工艺流程图
4.7.2 二衬钢筋的制作安装 4.7.2.1钢筋的制作
（1）二次衬砌钢筋在1∶1的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。
（2）钢筋制作前，由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
（3）用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
（4）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
（5）钢筋下料切断采用GQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下
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料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
（6） 钢筋弯曲成型一般可采用GW-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，其弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
4.7.2.2钢筋绑扎要求
（1）所有钢筋均按设计图纸的要求设置。 （2）钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。
（3）钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转角的平分角。
4.7.2.3钢筋的安装
（1）将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装，将大面积的钢筋网片分多片制作，运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体，连接采用绑扎连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。
（2）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范要求的数量和频度进行钢筋质量检验。
4.7.3二衬混凝土施工 4.7.3.1砼浇筑
（1）二次衬砌混凝土采用商品砼，试验员控制好混凝土的出场质量，禁止使用已经初凝的砼。
（2）洞内采用压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注，插入式捣固器捣固。混凝土浇注采用对称分层浇筑，左右高差不大于1.5米，振捣密实且不超振，鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为0.5米；砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后立即停止输送砼，确保模板台车安全。二衬砼仰拱先行，拱墙滞后仰拱10m。
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