趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
(5) 接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题：
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
五、模板工程
(一) 模板设计的基本原则
本工程模板采用普通组合钢模结合竹胶板及木模板。结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
(二) 模板周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
(三) 柱子模板
本期工程矩形柱模采用18mm 厚胶合板配制，横向采用50×100 木方背楞，竖向采用2×φ48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm ，加φ12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm ，垂直方向为900mm 。
(四) 框架梁、顶板模板
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顶板模板拟采用厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功50×100 木方，搁栅间距，100×100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用厚胶合板。
(五) 特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及
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修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 50204－92 施工验收规范，跨度大于6m 的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m 的梁，按3‰全长起拱。
1．楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支
柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
(六) 预埋件和预留孔洞的设置 1．竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起 ，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
2．水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
3．预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架与钢筋焊牢。 （2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧 。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上 。
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（3）楼板用螺丝固定孔模 。 (七) 模板施工注意事项
1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm) ，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬臂结构必须待混凝土强度达100%方可拆除。
4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程
中的稳定性。 六、脚手架工程 (一) 一般脚手架的搭设
本工程单位工程外脚手采用双排Φ48 落地钢管脚手架地及其连接扣件搭设。脚手架搭设施工顺序：
定位放线→摆放扫地杆→安放立杆→底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉点→搭设剪刀撑→脚手架验收。
(二) 脚手架搭设安全措施
1．脚手架的搭设与拆除必须建立专项搭拆方案并严格按工序进行施工。 2．安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时，搞上去好安全技术教育交底，施工时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4．统一指挥，上下呼应，动作协调。 5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
七、混凝土工程
本期工程采用现场搅拌混凝土。
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(一) 试验及配合比设计控制 1．配合比试验
水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d， 将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场
技术负责人审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2．现场试验 试验准备工作:
(1) 试件模具：15mm×150mm×150mm 的试模应不少于3 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
(2) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。
混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 (3) 普通混凝土：
1）每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 2）每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，石子径粒在5-40MM 之间，试模用150mm×150mm×150mm 。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
(4) 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±3℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即送至标准养护室养护。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
(5) 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。 (6) 混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。
1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每500t 为一验收批，不足500t 时亦为一验收批。
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