(1) 裁剪窄幅标准网布长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定；
(2) 在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处涂抹上粘结胶浆宽度为65mm，厚度约为2mm；
(3) 将241mm窄幅标准网布的一端压入粘结胶浆内65mm，余下的176mm 甩出备用，并应保持清洁；
(4) 将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆将其压在墙上然后用抹子轻轻敲击使其与墙面粘结牢固；
(5) 将翻包部位的聚苯板的正面和铡面均匀涂抹上抹面胶浆，将预先甩了的176mm的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。
4 施工质量要求 4.1 聚苯板粘结
4.1.1 用目测法检查表面状况，包括板边的切割质量， 板缝及填塞质量， 门窗洞口四角、管线穿墙洞口处聚苯板的切割及布置是否符合要求。
4.1.2 板面打磨完毕后，用2m 长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角板边加工与连接也必须整齐平顺。
4.1.3 墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直， 凹线条及贴上的凸线条须用2mm，长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。
4.1.4 聚苯板粘贴48h 后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。
4.1.5 用最小刻度为0.5mm 的金属直尺测量板缝间隙及高差， 高差不得超过1mm。 4.2 网格布铺设
4.2.1 用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。 4.2.2 现场随机检查网格布是否按规定铺设。 4.2.3 用插针方法检查抹面胶浆的厚度。
以上只是阐述了外保温板的施工方法，施工时由专业施工队伍施工。 十二、安装工程 (一) 给排水分部安装 1.预埋套管安装：
（1）防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预
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留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。套管制作按国家标准图 。
（2）穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm ，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm ，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。
2.生活给水管道安装：
给水管采用给水聚丙烯（PP-R）管材，消防管采用焊接钢管。 给水管采用热熔连接，消防管采用焊接。
给水管直埋暗敷管道均采用热熔连接，明敷和非直埋暗敷管道除与金属管、阀门或洁具配件采用丝扣连接外，其余部分均采用热熔连接。给水管采用i=0.003的坡度，坡向立管或配水管。管道系统安装完毕后，给水及消防管作水压试验，给水管试验压力为0.6MPa，消防管试验压力为0.8MPa，。
3．排水管道安装：
（1）管材及接口：卫生间排水管道采用UPVC 管，胶水粘结，每隔一层设伸缩节，排水立管与排出管端采用两个45°弯头连接。
（2）UPVC 排水管道安装工艺: 1）施工工艺流程：
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验
2）PVC 管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150 角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
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各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm) 。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2 个45°的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接， 管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm 。
5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。
6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管
口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
8）钢管安装参见消防管道安装工艺。 4.卫生设备安装：
（1）土建捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿楼面孔洞，必须注意卫生设备穿楼
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面孔洞按国家标准图执行的同时，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。
（2）卫生设备定位应反复核对图纸，了解卫生间墙面装饰厚度。 （3）卫生设备安装配合装饰进行。 5、采暖系统安装 ①干管安装：
根据图纸设计要求和现场的实际情况，熟悉并掌握供热导管的流程方式，确定主管道进口的位置。按土建给定标高线和管道，长度所需的坡度，确定管道的最高点和最低点，按规范要求埋设好管道的支架，并固定牢靠。
安装时一般按照先安装主管道，后安装立支管的顺序进行。水平管道变径时，需加工异径管，热水供暖抬头运行时上平下收口，管道穿越楼板和墙体时加设套管，坡向应正确。不得在焊口和弯曲处开设分去管，焊口离支架的距离不得小50mm。
②立支管的安装：
立支管的安装在散热器就位后进行，根据散热器的进出水口及支管的坡向，用水平尺引至立管处并在墙上划线，然后量出各楼层的立管长度，调直编号，安装前把套管套在管上，按编号由上而下连接。
支管安装：根据现场实际情况，预制好不同管径和尺寸的灯叉弯，安装在散热器上，加活接连接，子口一头安装在来水方向。然后量出灯叉弯活接处与立管间距离尺寸，进行加工、安装。过墙支管安装前将套管先穿入管上。
安装完毕后用线坠和水平尺校验立管的垂直度和支管坡度是否符合规范要求。立管在楼板洞处临时固定。符合规范要求后即可栽卡固定管子。
配合土建：根据土建给定的标高线，放好套管，并将套管内用油麻填实。 ③散热器的安装：
按图纸要示，将散热器按规格、型号运到各房间就位。就位前根据窗台的中心线和散热器的长度，片数画出安装中心线，然后用电锤打孔栽管卡，待卡子固定后，
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安装散热器时可用钢卷尺测量其离墙距离，用线坠测散热器的垂直度。
(二) 电气分部安装 1.配管配线:
各单体建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。
所有暗敷在楼板内的穿线钢管应与板内钢筋固定，并避免3 根以上的钢管在同一点交叉。吊顶内敷设的薄壁电线管钢管，敷设时管接头处应扣压2 次，确保牢固，并用导电膏焊口，保证电气及机械的连续性和防水性能。
2.灯具、插座、开关等安装：
灯具安装应在吊顶施工完毕后开始，采用金属软管由灯头盒落线。软管采用接地管卡与接线盒进行接地连接。灯具固定筒灯可卡在吊顶上，吸顶灯采用膨胀螺栓钩加吊链吊装，并调整平整。开关、插座及报警按钮等安装配合墙面装饰进行。开关、插座面板按设计要求的高度尺寸安装。
3. 各建筑物防雷等级详见各单项工程设计施工图，具体安装要求详见各单项工程施工组织设计。
4.施工中质量控制
照明管内配线管口套保护塑料管。在楼板或墙体内暗埋钢管，保护层厚度不少于20mm 。明装金属件采用防火防锈漆。与设备连接线路加套金属软管，并用管卡和软铜线接地连接。
第五章、施工现场平面布置
（一）施工平面规划
根据场地条件，在现场搭建临时宿舍、现场办公用房、食堂、库房，并合理规划砂石料、水泥、砌块等材料的堆放位置。拟在工程中段安装塔式起重机一台，以满足空间运输的需要。建筑物周围按甲方划定范围设置临时围墙，搅拌机旁边设置蓄水池，食堂旁边设置水箱，施工用水及用电都设专用管路及线路。。
（二）文明施工卫生责任区平面规划
施工现场卫生责任区按施工平面布置划分为施工区、办公区、材料区三部分，分别
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