2）每一验收批取一组，数量为22kg。 3）取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。
(7) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。
1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每500t 为一验收批，不足500t时亦为一验收批。
2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。
(三) 混凝土浇筑施工
本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。 1.混凝土浇捣的一般要求：
（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。
（3） 使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30～40cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.柱的混凝土浇筑：
（1） 柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取用串桶措施或
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在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.梁、板混凝土浇筑：
本工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用塔吊垂直运输方法，将混凝土输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～ 3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3 的部位。
5.混凝土的养护：
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混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7 昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
八、砌体工程 (一)加气块砌体施工
1. 工艺流程：选定合格砌块——运输和堆存——放线——洒水湿润 ——砌筑——基底处理——必要部位挂网——成品保护。
2. 施工要点：
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3 层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用M5 的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm ，垂直灰缝要求不大于20mm 。
（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm 。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1 层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108 胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm 厚烧红普通砖。
（5）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm ，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm 。
（6）对砌块墙身先隔夜淋水2～3 次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（7）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成
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干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
九、屋面工程 （1）基层施工要求
防水施工工中注意做到基层坚实、平整、干燥、清洁、无浮浆、无裂缝、无空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。找平层必须与基层粘结牢固，没有起壳、翻砂等现象，表面平而不光，有粗纹，并按设计要求做分格缝。
① 屋面工程施工按技术规范有关章节要求施工。
② 防水材料应有出厂合格证及复试报告合格后方可使用。 ③ 在凸出屋面各管的管根应附加防水层并用管卡固定。
④ 屋面、卫生间防水施工前，找平时对阴角处理要做小圆弧型。具体做法：用细石砼做成半径为10cm的内圆弧，然后用砂浆做找平层，这样可以防止防水材料不顺展，以保证防水工程的质量。
（2）SBS防水铺贴 ①原材料
施工前，应对原材料进行严格验收；不合格的原材料严禁使用，SBS卷材应达到主要性能指标。
②施工顺序
本工程采用热熔法施工，主要施工流程为
保温层→1：2.5水泥砂浆找平层→养护→清扫→涂刷改性沥青冷底子油→弹线→端头热铺SBS→阴、阳角热铺SBS→屋面平面热铺SBS→屋面立面热铺SBS→滚压封边→涂SBS防渗堵漏胶→验收→保护层。
③施工方法
清除基层表面的浮灰，在基层表面上满涂SBS改性沥青冷底子油0.2kg/m2，等溶剂挥发基本干燥为止。
按施工顺序设计图纸及施工方案弹出标准线，铺贴防水卷材时按线施工。 将调试好的喷灯以约100mm的距离，对准SBS卷材与基层交界面，同时迅速烘烤卷材与基层，待卷材表面熔胶发黑并不光泽时，立即进行滚贴，并用橡胶滚子滚压，排除空气。如滚压达不到粘贴要求时，可用砂袋加压，以提高粘贴密度。
铺贴卷材时，平整顺直，搭接尺寸准确，（搭接长度100mm）不得扭曲，皱折。 SBS卷材，严禁在雨天、五级风以上时施工，当气温低于－10℃时不宜施工。
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施工中如遇下雨，做好已铺卷材围边的防护工作。
（３）做好成品保护，雨排水口等不准堵塞杂物等，施工时不允许有涂膜防水材料污染已做好饰面的墙壁、卫生设备、门窗等。对已施工完毕的屋面防水层应设专人看护，防止物体打击及人为损坏。
十、装饰装修工程 1．抹灰工程
抹灰工程工序如下：表面清理 .浇水湿润. 灰饼 冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰 抹窗台 踢脚线 清理养护
施工要点：
(1) 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2) 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。
(3) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(4) 抹灰线条根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 (5) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道.
(6) 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
3．乳胶漆墙面施工
乳胶漆墙面施工前，墙面新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可进行施工。
乳胶类内墙涂料施工工序及工艺为：
a、清理、修补、检查基层 将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%，pH值小于9。
b、满刮腻子 用橡皮刮板横向满批腻子（滑石粉：乳胶：纤维素=5：1：3.5），接头不得留茬。
c、磨砂纸 用1号砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 d、满刮第二道腻子 方法同第一道腻子，只是竖向满批。 e、磨砂纸 用1号砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 f、刮第三道腻子 用橡皮刮板找补或用钢刮板满批。 g、磨砂纸 用0号砂纸磨光、磨平，不得将腻子磨穿。
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