杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程承台施工专项方案
对拉螺栓计算
对承台施工竖直模板来说，新浇筑的混凝土的侧压力是它的主要荷载。当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，作用于侧面模板的最大压力可按下式计算：
pm?K???h=1×25×1.85=46.25kPa
拉杆纵横向间距为0.6m，计算拉杆承受的拉力：
F=P×A=46250×0.36=16650N
选用Φ14对拉螺杆，其容许拉力为17800N> F=16650N。 4、钢筋绑扎及墩身钢筋预埋施工
钢筋绑扎要保证顶、底部保护层厚度，钢筋的下料长度及间距均按设计要求制作，钢筋绑扎前进行自检。
承台钢筋绑扎完毕后，预埋墩柱（桥台）钢筋，并搭设钢管支架固定。对墩身钢筋的纵横轴线进行检查，合格后方可浇筑砼。
5、混凝土施工
混凝土采用C30商品砼，泵送入模，坍落度12±1cm，浇筑前将板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。
承台浇注连续进行，一次性浇注完成，不得中途中断。按施工规范要求分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。上层砼浇注必须在下层砼初凝前进行，避免形成施工冷缝而引起质量事故。
用水准仪测量出承台顶面标高，承台每边钉2个高程钉，控制砼顶面标高。承台顶部预埋φ28短钢筋，以便固定墩身钢模。承台顶与墩身接触处拉毛，其余抹平压光，同时应做好砼试块，并及时养护以防止收缩裂纹。
6、拆模及基坑回填
（1）、在砼强度达到规范要求后方可拆模，在砼试块试压合格后方可回填。 （2）、承台基坑内积水排干后回填至原路面，根据设计的要求，为减少桥梁承台衔接处路面结构沉降差，承台施工结束后，路基开挖成台阶状，台阶高度为20㎝，宽度30㎝，向内倾斜3%，采用中粗砂分层回填至路面结构底面，以控制承台附近回填材料的压实度。为防中粗砂流失，用针刺土工布包裹，具体构造见承台基坑回填示意图。
（3）、中粗砂要求含泥量＜3%，最大料径小于2㎝，小于0.5㎜粒径的砂不小于30%,每层压实度不小于相应层位的压实度要求。
（4）、土工布采用单位质量不小于300g/㎡的针刺无纺土工布，其强度应符合设计及
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相关规范要求。一般情况下，宜采用Ⅱ级，在铺设条件良好采用Ⅲ级。土工合成材料所处环境较恶劣时可采用Ⅰ级。
（5）、回填至路面底面后，然后浇筑15cm厚C20砼做硬化处理，保证地基满足支架搭设的承载力，便于箱梁的施工。
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第五章 工程进度计划
为确保工程工期的实现，首先，我公司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施，按照施工项目先后顺序合理安排，能够交叉进行的采取交叉施工方案，不能交叉进行的分期分批施工，确保各个工序顺利进行。其次，必须准备足够的周转材料、合理配各种备施工力量和施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按期完成的有效途径。
根据施工计划，在桩基施工期间，承台施工和桩基施工交替进行，墩身和承台施工也交替进行，以流水节拍进行施工，下部结构最迟在2012年7月19日前全部完成。
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第六章 施工质量保证措施
5.1 管理措施
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员从人员素质上保证工程质量。
工程质量保证体系及质量管理机构详见《实施性施工组织设计》所述。
5.2 制度措施
实行全员工程质量岗位责任制，明确每个职工自身工作范围内在工程质量方面的责任、权利和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个职工的工作质量，以此来保证工程质量。
5.3 过程控制
（1）原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，试验、比较、优选厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。
（2）加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。
（3）施工过程中的每道工序的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。 （4）施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证分部及分项工程质量优良率达质量目标设计以上。
（5）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。
（6）认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
（7）汇总各方面对上部结构施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并
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及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。
5.4 质量检验
分部工程质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。工序质量检验包括整个下部结构分部工程施工所有工序过程的检验，由工序(工班) 质检员按施工技术标准进行自检合格后，报项目部安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。
具体控制程序详见分部工程质量控制程序、工序质量检查程序详见附图。
5.5 技术组织措施
1、测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
2、钢筋工程质量保证措施
必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。
操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。
钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。
3、混凝土的质量保证措施
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