沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
5、桩施工程序
施工工艺流程
6.施工机具选择
根据本工程特点，选用1台XR220A入岩旋挖机进行施工。 7.施工方法
1护筒埋设 ○
桩位放线,埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔制作钢筋笼安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土制作试块安放隔水塞、灌注混凝土成桩泥浆循环泥浆处理a．钻孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，
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护筒埋设深度宜为2～4m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
b．护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2冲孔方法 ○
a．护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
b．在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
c．场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。 d．桩机就位
桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。 f．冲进
钻孔初时应使保持低等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥
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皮护壁，旋挖至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度旋挖，泥浆比重控制在1.2～1.4t/ m。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。 在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25 t/m。
刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。
冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。
验收合格后，进行第一次清孔。
3混凝土浇筑。 ○
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a．浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。
b．开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。
c．在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～6m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造
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成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。
d．砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼臵换而排出孔外，流入泥浆池内。
4钢筋笼的制作与安装。 ○
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位臵安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次 1 2 3 4 5 6 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼倾斜度 钢筋笼安装深度 长度 允 许 偏 差 ±10 ±20 ±10 ±0.5% ±100 ±100 钢筋笼外侧设臵控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为56mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设臵吊环，钢筋笼分段在
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井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
第四章 施工常遇问题及处理方法
（一）、坍孔 1、原因分析
1.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。 ○
2.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋臵太浅。 ○
3.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承○
压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
4.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在○
一处空转时间太长，转速太快。 2、预防措施与处理方法
1.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动○
其幅度。
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