2.护筒周围用粘土填封紧密。 ○
3.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 ○
4.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空○
转时间过长。
5.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投○
入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 （二）、桩孔偏移（倾斜） 1、原因分析
1.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。 ○
2.土层软硬不匀。 ○
3.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬○
殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。 2、预防措施与处理方法
1.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇○
软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
2.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔○
纠正。 （三）、不进尺 1、原因分析
钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。 2、预防措施与处理方法
1.加强排渣。 ○
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2.降低泥浆密度，加大配重。 ○
3.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 ○
（四）、钢筋笼偏位、变形 1、原因分析
1.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。 ○
2.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。 ○
3.桩孔本身偏斜或移位。 ○
4.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。 ○
5.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 ○
2、预防措施与处理方法
1.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。 ○
2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设臵砼垫块或焊耳环，控○
制保护层的厚度。
3.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。 ○
4.孔底沉渣应臵换清水或适当密度的泥浆清除。 ○
（五）、吊脚桩 1、原因分析
1.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。 ○
2.清渣未净，残留泥渣过厚。 ○
3.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 ○
2、预防措施与处理方法
1.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。 ○
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2.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。 ○
3.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 ○
第五章 钢桥制作
全焊接钢桥在加工厂内按图制作、加工、安装。制作、加工、安装工序为：做样—→号料—→切割—→零件校正和弯曲—→边缘加工—→杆件组装—→焊接—→焊缝检验—→杆件校正—→除刺铣头—→钢梁试装—→厂内涂漆—→支座垫板焊接—→杆件验收—→构件运输—→现场拼装—→现场涂漆—→验收。钢桥应在桥墩施工期间，同时进行加工。
（一）、钢桥焊接要求
1、顶板与顶板、底板与底板、腹板与腹板及构件之间连接采用对接焊缝。对接焊缝采用全焊透，应做背面清根焊接，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡。突出弧面高度不应超过1mm。
当采用不同板厚钢板对接时，应将较厚钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度≤1：6。
2、横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接采用双面贴角焊缝。
3、支座加劲板与顶板、底板、腹板连接采用直角焊缝。施焊后沿焊缝方向进行打磨。
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4、腹板与顶板、底板连接采用双面剖口焊缝，并全焊透。 5、支座处垫板与底板连接采用侧面角焊缝，周边满焊。 （二）、焊接工艺要求
钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。焊接工艺技术应满足《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）要求，焊工必须具备施焊资格，持证上岗。
（三）、焊接工艺试验
焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理焊接工艺，制定工艺规程的基础，通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果应交甲方代表及监理认可，作为指导焊接依据。
（四）、焊接检查
1、所有焊缝必须进行外观检查，不得有气泡、裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。
2、外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。
3、当检查发现有不合格，探伤比例须加倍。无损探伤不合格，进行翻修。同一部位返修不得超过三次，所有原始记录保留存档。
4、构件尺寸允许偏差
为保证各箱形梁构件的拼装与空间尺寸正确，有利于现场焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处允许公差如下：
a、轴线偏差：±2mm；
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b、腹板与箱梁轴线横向偏差：±2mm； c、腹板高度：±1mm； d、顶板、底板宽度：±2mm； e、腹板垂直度偏差±1mm； f、腹板对角线长度偏差≤2mm。
为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。
（六）、钢梁分段、预拱度设臵
1、为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝采用竖向接缝。接缝应避开横隔梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝，减少横向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板拼装焊缝之间距离应大于10δ（δ为腹板厚度）。
2、每段钢梁构件加工完成，应先进行钢梁组装，然后进行焊接。各部分构件拼接时应采用合理焊接工艺和程序，使焊接变形和收缩变形尽量小，以减少焊接残余应力。
3、各段钢梁加工好后，应进行总体预拼装，检查控制点标高、位臵是否与设计图及现场桥墩支座标高、位臵吻合。尤其是每段拼装点，其外形与尺寸是否正确。
4、钢梁加工后，按照抛物线线型设臵预拱度，钢梁横向挑梁端部向上设1.5mm预拱度。
（七）、钢梁防护
1、钢结构的除锈、涂装、防火：
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