风管 内接管 自攻螺丝 图3.2.1⑸ 芯管承插连接示意图
L-芯管长度
表3.2.1⑷ 圆形风管连接芯管规格 风管直径（D） （mm） 120 300 400 700 900 1000 芯管长度L （mm） 120 160 200 200 200 200 自攻螺栓或抽芯 铆钉数量（个） 332 ⑴～0 432 432 632 ⑵～0 832 832 ⑷～0 ⑷～⑶ 外径允许偏差（mm） 圆管 芯管 （2）插条连接（见表4.2.3⑶）： ① C形插条连接：
利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。
② S形插条连接：
利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插人插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。(备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)
③ 直角形插条连接：
利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入己折90°的C形插条，四角处理同C形插条。
（3） 咬合连接： ① 立咬口连接：
利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将母端外折边翻托到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右进行铆接。
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为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。
② 包边立咬口连接：
在风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起，并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。
（4）铁皮弹簧夹连接:
矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体的固定可做成铆钉连接，也可做成倒刺止退形式。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。
（5） 混合连接： ① 立联合角插条连接：
利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉铆住。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。
② 铁皮法兰C形平插条连接：
利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。 3.2.1.14 金属风管的焊接连接：
当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。
（1）碳钢风管焊接： ①
焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化
物。对口应保持最小的缝隙，应及时清除手工点焊定位处的焊瘤。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10％。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。
② 风管焊缝形式：对接焊缝适用于扳材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。
（2）不锈钢板风管的焊接：
① 不锈钢板风管的焊接，可采用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。
② 焊接前，应将焊缝区域的油脂，污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。
③ 用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。
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④ 焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水洗干净。
⑤ 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。 （3）铝板风管焊接：
① 铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固不得有虚焊、穿孔等缺陷。 ② 在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。
③ 在对口过程中，要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。
④ 当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。
⑤ 焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。 3.2.1.15 制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：
（1） 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
（2） 放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。
（3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺<木槌)、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。
（4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。
（5） 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m／s。
（6） 不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。煨弯温度不得低于820℃。煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。
（7） 铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。 （8） 铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辊轮擦拭干净，铝材上采用贴牛皮纸保护。 3.2.1.16 风管的检验、试验
风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 （1） 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
（2）用漏光法检测系统风管严密程度：采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于l处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格；
（3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。 3.2.2 非金属风管制作工艺要点
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3.2.2.1 硬聚氯乙烯板风管：
（1）划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。
（2）风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。
（3）展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
（4）在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。
（5）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。
（6）使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防止材料碎裂。
（7）锯割时，速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。
（8）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，如图3.2.2所示。
板厚 图3.2.2 坡口及焊缝形式 板厚 （9）采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工。
（10）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。
（11）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
（12）圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
（13）焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材相同。
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3.2.2.2 玻璃钢风管：
（1）风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行；
（2）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；
（3）制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用；
（4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开，敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；
(5) 风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。脱模后应除去风管表面毛刺和尘渣；
(6) 风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和尘渣； (7) 风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。 3.2.2.3 玻璃纤维风管：
（1）制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。为减少板材的损耗，应根据需要选择展开方法；
（2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应根据槽的形状正确使用刀具，开槽应平直、无缺损；
（3）风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准；
（4）使用密封胶带和胶粘剂前，先用“外八字”型装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm； （5）使用热敏胶带时，熨斗的表面温度要达到287～343℃，热量和压力要能使胶带表面ABI圆点变黑色；使用热敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纤维织物和胶粘剂时注意在胶粘剂干透前，不要触碰胶粘剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶粘剂。
（6）风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明确定，并由厂家提供专用的加固材料； （7）风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合下列各表要求：钢板或镀锌钢板的厚度见表4.1.1⑴的规定；不锈钢板的厚度见表4.1.1⑵的规定；铝板的厚度见表4.1.1⑶的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.1.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表4.1.2⑴或表4.1.2⑵的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表4.1.2⑶的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表4.1.2⑷的规定，相应的玻璃布层数不得少于表4.1.2⑸的规定。其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
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