4.2.1.2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无 明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
表4.2.1 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管角度和最少节数 弯曲半径 D（mm） 曲率半径 R 中节 80～220 220～450 450～800 800～1400 1400～2000 ≥1.5D D～1.5D D～1.5D D D 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 中节 1 2 2 3 5 端节 2 2 2 2 2 中节 1 1 1 2 3 端节 2 2 2 2 2 中节 － － 1 1 2 端节 2 2 2 2 2 90° 60° 45° 30° 4.2.1.3 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
4.2.1.4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除于净。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.2.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
4.2.2.1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4.2.2.2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4.2.2.3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和孔洞。
4.2.2.4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合表4.1.6⑴和表4.1.6⑵的有关规定，并应根据设计要求作防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.2.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定
4.2.3.1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.2.3⑴、表4.2.3⑵的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.2.3⑶的要求；
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表4.2.3⑴ 圆形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚（mm） 接口要求 插入深度≥30mm， 有密封要求 使用范围 低压分管直径 ＜700mm 承接连接 带加强筋承插 角钢加固承插 － － 插入深度≥20mm， 有密封要求 中、低压风管 － 插入深度≥20mm， 有密封要求 中、低压风管 芯管连接 立筋抱箍连接 抱箍连接 ≥管板厚 ≥管板厚 翻边与楞筋匹配 一致 中、低压风管 ≥管板厚 插入深度≥20mm， 有密封要求 中、低压风管 对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中 中、低压风管 宽度≥100mm 表4.2.3 ⑵ 矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚（mm） 使用范围 S形插条 ≥0.7 低压风管单独使用连 接处必须有固定措施 C形插条 立插条 立咬口 包边立咬口 薄钢板法兰插条 ≥1.0 中、低压风管 ≥0.7 中、低压风管 ≥0.7 中、低压风管 ≥0.7 中、低压风管 ≥0.7 中、低压风管 17
薄钢板法 兰弹簧夹 ≥1.0 中、低压风管 直角形平插条 ≥0.7 低压风管 立联合角形插条 注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。 ≥0.8 低压风管 表4.2.3 ⑶ 圆形风管的芯管连接 风管直径D （mm） 120 300 400 700 900 1000 芯管长度L （mm） 120 160 200 200 200 200 自攻螺栓或抽芯 铆钉数量（个） 332 ⑴～0 432 432 632 ⑵～0 832 832 ⑷～0 ⑶～⑷ 外径允许偏差（mm） 圆管 芯管 4.2.3.2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确．形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定位置应稳固，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
4.2.3.3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
4.2.3.4 采用立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同—规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
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4.2.4 风管的加固应符合下列规定：
4.2.4.1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 4.2.4.2 楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
4.2.4.3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接为一体；
4.2.4.4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
4.2.4.5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察、尺量检查。
4.2.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本节4.2.1条和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定： 4.2.5.1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
4.2.5.2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.2.5的规定； 4.2.5.3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4.2.5.4 用于洁净室时，还应按本节4.2.11条的有关规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查力法：尺量、观察检查。
4.2.6 有机玻璃钢风管除执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定：
4.2.6.1 风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
4.2.6.2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
4.2.6.3 法兰应与风管成—整体，并应有过渡圆弧，与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4.2.6.4 矩形风管的边长大于900mm且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。 检查数量；按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
4.2.7 无机玻璃钢风管除执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定： 4.2.7.1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 4.2.7.2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.2.7的规定； 4.2.7.3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
4.2.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于1段。 检查方法：观察检查。
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4.2.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定： 4.2.9.1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 4.2.9.2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 4.2.9.3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
表4.2.5 焊缝形式及坡口 焊缝形式 焊缝名称 图形 焊缝高度 （mm） 板材厚度 （mm） 焊缝张角 α（°） V形单面焊 2～3 3～5 70～90 对接焊缝 V形双面焊 2～3 5～8 70～90 X形双面焊 2～3 ≥8 70～90 搭接焊缝 搭接焊 填角焊 无坡角 ≥最小板厚 3～5 － ≥最小板厚 6～18 － 填角焊缝 填角焊 无坡角 ≥最小板厚 ≥3 － V形对角焊 ≥最小板厚 3～5 70～90 对角焊缝 V形对角焊 ≥最小板厚 5～8 70～90 V形对角焊 ≥最小板厚 6～15 70～90 20