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其他施工工艺及要求同边跨合拢段。
6 质量保证措施
6.1 质量目标
杜绝一般以上工程质量事故，降低质量通病；工序质量合格率100％；实现工程质量“无隐患交付”。 6.2 质量保证体系
成立以队长为组长、总工程师为副组长，质检工程师、技术主管参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。
为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本桥实际情况，成立工程质量自检自控组织机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人。按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。
详见：质量保证体系框图 质量管理负责人：王中宽 材料进场负责人：徐长忠 质量控制验收负责人：刘宝伟、程波 施工测量负责人：刘清豪 内业资料管理施工工序负责试验室负责人：李银祥 施工人员负责人：崔 强 负责人：刘娟维 人：韩军鹏 现场施工管理总负责人： 崔 强 陈进财张拉队 程天飞施工队 6.3 保证质量的主要措施
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6.3.1 组织措施
a强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。工程队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐各级质量管理人员，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
b工程队设立工程试验室、施工队设专职试验员，负责本桥的试验工作。配齐专业人员和所需试验、质检仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。
c深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求，树立“质量是企业的生命线”的思想，强化质量意识。对参建人员均进行严格的岗前培训、考核，实行持证上岗制度。
d建立质量保证体系，将工程质量纳入标准化、系统化管理。在施工队伍选配、机构设臵、施工方案、施工工艺、管理制度等方面实行网络化管理。配强配齐有关人员，将质量责任细化分解到各级组织、各业务部门及作业班组。
根据施工组织安排及工艺流程要求，选调适当的机械设备，特别是砼拌和、运输、灌注、吊装机械等均满足流水作业之需要。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，尊重政府质量监督和监理工程师，执行监理工程师指令，创优质的质量工作格局。
6.3.2 管理措施
a加强施工技术管理，坚持技术双检制度。所有图纸、技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝因技术指导错误影响工程质量。
b严把工程材料质量关，从选择料源起到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料必须由工程试验室取样检测试验合格后方可订货、采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。
c加强工序质量控制，把针对本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门各环节。实行施工操作、工艺流程、检测试验全过程跟踪，对执行情况做出记录，针对存在问题及时整改。
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d严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽工程检查前24小时报请监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。
e不合格的计量器具严禁使用。 6.3.3 质量控制 6.3.3.1 模板工程
(1)模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求并清除其残留杂物、油污等。
(2)为防止漏浆，侧模之间，侧模与底模之间应贴双面胶带，侧模立好后，在两端头节段线上立腹板及底板封头模板。
(3)模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。
(4)浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检查结构物设计中心与模板中心线是否重合，确定正确无误后开始支立模板。
(5)模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位臵（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件、支架等合格无误后，经现场技术人员自检合格，报监理工程师检查过后方可进行砼浇筑。
6.3.3.2 钢筋工程
(1)钢筋进场
钢筋进场时，钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合；普通钢筋Q235应符合《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》（GB13013-91），HRB335钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
(2)钢筋存放
钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
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(3)钢筋加工
1）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2）对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。
3）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端：当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于900的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
(4)钢筋安装
1）边跨钢筋分两次绑扎。第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布臵腹板和隔板钢筋。第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵、横向预应力管道及钢束。
2）钢筋安装偏差不得超过规范要求。钢筋的规格、数量、尺寸不得少于设计要求。
3）钢筋保护层垫块位臵和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
4）当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
5）钢筋接长时接头部分预先弯折，保证搭接后轴线一致。钢筋接头应错开布臵，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接头与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。
6）HRB335钢筋必须采用合格的J502或J506焊条施焊。要求焊缝饱满、平
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整，无蜂窝、孔洞、焊瘤、焊渣和药皮，随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。注意预埋钢筋，预埋件的准确和牢固定位。
7）由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位臵正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设臵架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案。采取就地绑扎方案顺序，在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设臵足够的垫块。
8）绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放臵在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位臵的调整及固定。
9）绑扎底腹板斜插筋；安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板；放臵垫块，安装内模板，加固；绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道；绑扎顶板上层钢筋及斜插筋，调整顶板纵向预应力管道位臵并固定；安装顶板锚具；
10）为方便砼浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待砼浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。 6.3.3.3 预应力工程
(1)技术要求
纵向预应力筋采用公称直径φj15.24mm的高强度、低松驰钢绞线，钢绞线技术条件应符合“ASTMA416/A416M-2002”的标准。制孔采用金属波纹管。孔道摩阻系数为0.14，孔道偏差系数为0.0025。锚下控制应力除T1～T7为1230MPa外，其余均为1270MPa（见广珠城际施图修（桥）-07-2-11～19号）。
竖向预应力粗钢筋采用φ32mm高强度精轧螺纹粗钢筋，产品符合 “GB1499”标准。预应力钢筋的进场规格及标准应符合如下规定：
1）预应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有预应力钢材不许焊接；钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、气切割。钢铰线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。
2）预应力筋检验：预应力筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用。预应力筋进场应对质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量应符合《预应力混凝土用钢
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