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7. 土建专业主要施工技术方案
7.1 土建专业施工技术方案综述
7.1.1 工程概况
本工程主厂房采取连续布置方式，自北向南顺序依次布置汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房。炉后依次为电除尘器、引风机、烟囱。并采用两台机组集中控制，集控楼布置在两炉之间。本标段主要土建工程包括：
a. #2机组主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉房建筑（即10～18轴线、A～E轴所围区域）；
b. 循环水泵房建筑；
c. #2机组电除尘器基础、引风机室建筑； d. 210 9.5m钢筋混凝土烟囱； e. 部分土建附属建筑。
7.1.2 设计概况
汽轮发电机纵向布置，汽机间跨度为30.6m、除氧间及煤仓间跨度分别为10m和11m、锅炉采用复合保温压型钢板紧身封闭。汽机间运转层平台标高为13.70m，锅炉运转层平台标高为17.00m。
主厂房上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。
汽机房各中间层平台为钢结构混凝土平台，汽机间天车梁为钢梁，屋面结构为钢网架上铺设复合屋面板封闭。
围护结构为彩色轻型保温压型墙板。 7.1.3 施工技术方案综述
本工程钢筋混凝土工程模板原则上自基础开始将全部基础采用大模板，混凝土则采用搅拌站集中加工、混凝土运输车运输、泵车浇筑的。采用φ48×3.5脚手管、对拉螺栓、“∏”型木支架作为模板支撑系统。
主厂房钢网架采用250t履带式起重机安装，钢煤斗采用250t履带式起重机运至煤斗层并采用卷扬机、倒链就位。
主厂房围护复合保温型金属墙板采用吊蓝配合安装。 暖通、照明工程施工与主体土建工程施工穿插进行。
7.1.4 主厂房土建工程施工总程序
主厂房土建工程施工程序总体如下（见下页）：
7.2 施工临时设施布置方案
7.2.1 概况
1
根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施： a.混凝土搅拌站 b.钢筋堆放及加工场地 c.铆焊加工场地
d.土建施工材料及模板、钢脚手架管材及扣件、跳板等施工周转性材料堆放场地。
7.2.2 砼搅拌站布置
a.按庄电工程施工总平面图所确定的场地建设一座混凝土集中搅拌站，主要安装下列设备：
1) JS1500A型组合式混凝土集中搅拌站一座[辽宁海诺建设机械集团有限公司生产，设计能力为75 m3｛0.22γct0β1β2ν γ
12
；γcH｝
式中Fmax —新浇筑砼对模板的最大侧压力（KNm2）
c
—砼的重力密度（取24KNm3）
t0 —新浇筑砼的初凝时间,采用t0=20（T+15）计算(T为砼的温度,取20℃) β1—外加剂影响修正系数不掺时取1.0
β2—砼坍落度影响系数，当坍落度为90mm取1.0 ν—砼的浇筑速度（取0.8m｛0.22γct0β1β2ν γ
—砼的重力密度（取24KNm3）
12
；γcH｝
式中 Fmax — 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KNm2）
c
200 计算（T为砼的温度，取20℃） ??15 β1—外加剂影响修正系数不掺时取1.0
t0 —新浇筑砼的初凝时间，采用t0=
β2—砼坍落度影响系数，与坍落度为90mm取1.0
ν—砼的浇筑速度（取0.8m｛0.22×24×200(20+15)×1×0.812；24×5｝ = min｛27.0；120｝ = min27.0 KNm2
② 倾倒砼对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2 ③ 振捣砼对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm2
根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为：
F=1.2×27.0+1.4×(2+4)=40.8 KNm2
模板外侧柱箍加双根M30螺栓，水平间距取＠600mm。为不破坏砼柱表面工艺，柱截面内不设对拉螺栓。 螺栓承受拉力计算公式： Fm =F×A
式中 A——模板螺栓分担的受荷面积 则Fm =40800×3.4×0.6=83232N
M30螺栓的容许拉力为89070N＞83232N， 满足要求。 3) 柱箍确定
2
柱竖向内楞采用50×100木方，水平方向间距＠250mm，与大模板采用胶合粘 接。水平外柱箍采用自制小桁架，竖向间距＠600mm，作法如下页图： ① 截面抵抗矩验算：
柱箍间距＠600mm，线均布荷载q=40.8×0.60=24.48KNm。 Mmax =（2-η）qcl8
=（）×（24.48×3.4×3.78） =41.62KN·m W= Mmaxfm = = mm3
柱箍的截面抵抗矩为mm3 ，满足要求。 ② 挠度验算
5ql45?24.48?34004??0.4mm?[f]=1mm，满足要求。 f=58384EI384?2.1?10?5.0?10 4) 柱模板及加固系统施工图
以3300×3400mm柱为例，施工图详见8.8.4附图1。 5) 梁模板施工 ① 对拉螺栓确定
梁侧模加固采用M12对拉螺栓,水平间距＠500mm,竖向间距＠600mm，对拉螺栓两
端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵. 如前边计算，侧模加固的验算荷载F=40.8KNm2,作用在每根螺栓上的拉力： Fm = F×A=40800×0.5×0.6=12240N
而M12螺栓的容许拉力为12900N＞12240N，满足要求。 ② 模板加固围檩验算 内楞截面验算
竖向内楞采用50×100mm木方，间距@300mm，作用在内楞上的线荷载
q=40.8×0.3=12.24KN
按四等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km=-0.121。
Mmax= Km.ql2
=-0.121×12.24×0.3 =0.45KN·m。 W1=
Mmax450000??34615mm3 fm13 而50×100木方截面抵抗矩为
bh2100?602? W ==60000mm3,满足要求。 663
外楞抗弯强度验算
横向外楞采用2Φ48×3.5钢管，间距@500。
Fm?ab2??f? 利用公式бm=
10W 式中双钢管 W=5.08×2×103=10.16×103，
[f]=215Nmm2， a=500mm， b=600mm， Fm=40.8KNm2=4.08×10-2Nmm2,
4.08?10?2?500?6002 则 бm= 310?10.16?10 =72Nmm2>[f]=215 Nmm2,满足要求。 外楞挠度验算
Fm?a?b4??W? 利用公式Wm=
150EI 式中 E=2.1×105，I=29.62×104, [W]=1mm,满足要求。
4.08?10?2?500?6004?0.28mm??W??1mm 则Wm=
150?2.1?105?29.62?104满足要求。
6) 梁模板加固
以3135×3200mm梁为例，梁模板加固见8.8.4附图1。 7) 排架支撑系统
平台底模支撑系统采用满堂红脚手排架，分两次搭设，第一次搭设到6.9 m，再
到13.7m，排架必须按下列计算出的搭设图进行搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。
① 排架设计以3135×3200mm大梁为例，模板及其支撑自重标准值： 0.75×3.2×2+3.135=7.15KNm
新浇筑砼自重标准值： 24×3.315×3.2=240.8KNm。 钢筋自重标准值： 3.315×3.2×1.5=10.03KNm。 施工人员及设备荷载标准值： 2.5×4.472=8KNm。 振捣砼时产生的荷载标准值： 2×3.2=6.4 KNm。 计算支撑的荷载设计值：
（7.15×240.8+10.03）×1.2+(8+6.4)×1.4=297.5+20.16=318 KNm。 面均布荷载б=3183.315=101.44KNm2
横杆步距为1200mm时，立杆容许荷载[N]=33.1KN
?N??33.1?0.33
A=
?101.44 故选定横杆步距为1200mm时，立杆间距取＠500×600mm。 ② 排架验算
4
每根立杆承受的荷载为 101440×0.6×0.5=30432N Φ48×3.5钢管 A=489mm2 钢管回转半径为：i=
d2?d142482?412??15.8mm
4 按强度计算：立杆的受压应力为б=NA==62Nmm2. 按稳定性计算支柱的受压应力为：
L1200?76 长细比 ???i15.8 查《钢结构设计规范》得Φ=0.744 б=
3043230432??84N/mm2??f??215N/mm2 ?A0.744?489 排架搭设平面图及剖面图见8.8.4附图2、附图3。 8) 施工工艺
① 梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管（Φ20×2.5）,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对砼表面工艺的破坏。
② 模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。
③ M30及M12对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。
④ 凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的[12槽钢上，以免排架下沉。
⑤ 排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。 c．砼工程施工
砼的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积砼构件施工措施进行。
砼浇筑前钢筋、模板、直埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行砼浇筑。 由于砼工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在0.8m，要拌合均匀、颜色一致。其稠度不应大于35mm。
d． 铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
e． 面层施工后，在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，最初3～4d内每天浇水最少2次。 7.10.6 水磨石地面施工 a. 施工准备
1) 将水泥砂浆或砼基层上的浮灰、污物清理干净。 2) 在柱及墙面上弹好+500mm水平线。
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