井架顶避雷针斜拉索安全栏杆及照明井 架提模平台抱杆提 模 平 台信号平台及信号灯鼓形钢圈钢筋混凝土筒壁斜拉索信号平台及信号灯电梯系统灰斗平台烟道口提模平台拆除时 运行情况示意除灰门烟囱基础电梯钢丝绳烟囱拆除施工 7.13 采暖工程施工方案 7.13.1 工程概况 采暖工程施工包括本机组主厂房采暖、风机室采暖、引风机室采暖，配电间采暖。 7.13.2 施工应具备条件 a. 厂房各层间及辅生产工程围护结构施工完，内墙及钢结构涂料施工完。 b. 各建筑物预留孔洞已按设计预留 并已清理干净。 c. 散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，建筑标准较高时需先作预安装，然后拆下待建筑做完面装饰后再进行安装。 d. 采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求，并有材质单和合格证并经报验合格。 e. 落地式散热器地面已施工完毕。 f. 光排管散热器按设计规格型号制作完并经水压试验合格，并做好防腐工作。 g. 暖风机核对规格型号和机械性能必须与设计一致，统一堆放并做好防雨措施。 7.13.3 主要施工措施 a. 施工程序
施工准备—→ —→光排管散热器制作—→主管道安装—→
—→分支管与采暖设备连接→系统水压试验→补涂防腐漆及保温绝热→系统分部试运 b. 施工准备
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1) 按设计图纸要求认真编制物资需用计划，并根据其它专业的施工情况对材料到货的先后顺序统一安排，作好工器具的准备工作。
2) 按设计要求将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将管外壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及淌流现象，每根管道两端留出200mm的施工段。
3) 阀门安装前应进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。 c. 光排管散热器制作：按图纸设计进行散热器的组对及光排管散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地方。并做好产品标识。
d. 管道安装
1) 按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架。支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房内钢结构上，也可根据现场实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固，位置应正确。
2) 按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，蒸汽采暖所有管道采用焊接，热水采暖主干管、立管采用焊接，分支管采用丝扣连接。管道穿墙及楼板需做套管，套管安装应符合规范规定,穿墙套管与墙面平，穿楼板套管卫生间高地面50mm,其它房间高出地面20mm。
3) 管道在安装前应清理管道内部和管道外壁上的污物。
4) 管道施工中应根据设计图纸进行管道给合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。
在过门地沟处管道必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装排空气阀，排空气要安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据现场实际情况适当调整，以免影响下步安装。施工过程中若有工序中断应将管子封堵。
e. 采暖设备安装
采暖设备及阀门安装前应按图纸核对规格、型号。设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。阀门位置、方向正确，起动灵活。 f. 水压试验
1) 系统安装完毕后，检查系统，将主干管及立管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.5倍，10分钟压降不大于0.01MPa为合格。
2) 系统水压试验后，进行冲洗，进、出口冲洗清洁度目测一致为合格标准. 系统水压结束后放净系统内所有水避免冬季冻坏管道和设备。 g. 补涂防腐漆及保温绝热
按设计要求，进行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌现象
按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。
涂补防腐漆及绝热之后做好保护等待移交防止二次污染。
7.14 室内给排水工程施工方案
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7.14.1 工程概况
采给排水工程施工包括 本机组主厂房上下水、控制楼上下水、配电间上下水。 7.14.2 给水管道安装
a. 管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。
b. 管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。 c. 安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。
d. 管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应采用焊接,镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的12
e. 阀门应安装在便于操作检修的位置。检查阀门安装方向，保证手轮方向尽量一致。 f. 管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。
g. 管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm。卫生间地面套管应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。
，无渗漏为合格，如有一只不合格，再抽查2%不得少于10支，重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。
b. 管道安装前应校直并清除管子内外杂物 管道及附件按要做底漆防腐，漆膜要均匀，不得有流淌现象。
c. 按设计形式加工管道支架。 7.15.3 管道安装
a. 管道支架安装应稳固，安装位置不应影响消火栓及喷头的喷水效果，吊架与喷头距离不应小于300mm，与末端距离不宜大于250mm，直径大于DN50时，每个系统上均应设置一个防晃支架，竖直安装的配水干管，应在其始终两端设防晃支架。
b. 管道材质、规格按设计校核无误，管内部清理干净，管道的坡向、坡度符合设计要求，管道焊接应符合《火电施工质量检验及评定标准》。
c. 管道穿墙或过楼板应加装套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm，套和空隙采用石棉或其它阻燃材料填充。 d. 阀门安装前应校核其规格型号是否符合设计要求，安装方向应正确。
e. 室内消火栓的栓口离地面高度宜为1.10m，消火栓的栓口宜向下或与箱面垂直，消火栓应布置宜于观察及操作处，但不得影响安全疏散。
f. 消防喷头应在系统管网试压冲洗合格后安装，安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架拧喷头。 7.15.4 消防系统水压
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a. 在受检系统的最高处安装临时排空气装置，其承压强度不得小于系统试验压力的1.5倍。
b. 认真检查系统中所有安装的区域控制阀是否全部开启，以免在试压中出现漏试。 c. 按设计要求的试验压力对系统施压，10min压降不超过0.01MPa为合格。 d. 系统试验结束后应对整个系统进行水冲洗，以进出口水目测一致为合格。冲洗结束后放净系统水防止冬季冻坏管道。 7.15.5 系统调试
a. 消防系统调试应在消防监督机构的监督下共同进行。
b. 消火栓、消防泵接合器，转盘水枪出水试验应2～3次，达到设计和规范要求为合格，其中最不利点消火栓的水压和流量应符合设计要求。
c. 雨淋阀、水流指示器的控制阀操作（就地及远程）应灵活，阀体清洁，水力警铃转动灵活。
7.16 通风空调系统施工方案
7.16.1 安装内容、特点
通风空调系统安装内容包括主厂房通风空调，控制楼通风、风机室通风、引风机室通风、配电间通风、等空气调节系统。安装设备包括大门空气幕、屋顶风机、屋顶进风窗、百叶窗、轴流通风机、空调机组等。加工制作各系统需用的部件及支架。通风空调系统为电厂厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度各技术指标的系统工程，设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证质量及工艺，将是安装工作的重点。 7.16.2 主要技术措施 a. 设备商检
设备运至施工现场后，由物质供应部组织，各相关部门参加，开箱核对设备的品牌、规格型号，检查外观有无明显缺陷，附件是否齐全。贵重设备及附件由暖通工程处负责保管，然后封箱。 b. 设备运输
为了保证设备完好性，安装前将设备连箱一起运至安装地点，拆箱时不得动用电火焊，设备就位要轻搬稳放，不得用手锤敲打。拆下的包装板要随拆即清。 c. 空调机组安装
1) 空调机组底座制作安装，按厂家提供产品说明书的规格、尺寸制作机组底座，底座与地面预埋铁件间隔焊接，底座要规方，其水平度用水平仪执测。 2) 空调机组应在供应商的指导下组装，接缝处用泡沫海棉胶带填充。 d. 轴流风机安装
1) 轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒位置对安装后不方便接线的风机提前接线，确定土建预留孔是否与设计一致，确定无误后安装在预留孔上，安装时搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳上。
2) 风机找正后用膨胀螺栓或碎砖挤牢，然后通知土建专业完成墙面的其它工作。
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e. 大门空气幕安装
1) 按设计位置将设备支架吊装就位，然后用汽车吊将成品风道吊装就位，风道法兰用泡沫棉粘条作填料密封，螺栓紧固。
2) 风机与风道送风口连接，接口采用泡沫棉粘条密封，螺栓紧固，风机稳固就近钢结构上。
f. 风道制作安装
1) 风管道制作应在白铁加工场，用符合设计要求的镀锌钢板下料、机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接风管端面应缩进法兰4-5MM。以保证两法兰端面平整。
2) 风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合要求后二件或几件组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求预埋螺栓的位置应正确牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，保证结合牢固。就位后及时用支吊架稳固。
3) 风管道支架安装完成后，风口应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。 4) 风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。 g. 系统调试
机柜安装完，电缆敷设接线完，系统各阀门部件均单体调试完后，在供应商或调试专家指导下进行。
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