b. 施工方法 1） 灰斗平台模板
四周搭设双排钢脚手架的常规方法施工，模板采用定型钢模。
灰斗平台采用满堂脚手架方法施工，施工前，必须对脚手架的承载力进行计算。模板选用定型钢模板。
灰斗平台梁侧模板用对拉螺栓加固，梁、板底模板直接固定在脚手架上。利用烟囱中心轴线控制点进行梁、柱位置找正。
2）混凝土施工方法
灰斗平台柱采用人力提升、浇筑，机械振捣，每次浇筑高度不得大于3.0m；灰斗平台梁、板使用泵车浇筑。
3）模板及其支撑系统的拆除
遵循先支后拆，后支先拆的原则，严格控制砼的拆模时间，侧面模板的拆除，应保证不发生缺棱、掉角现象；梁底模、板底模应在混凝土强度达到75%以上方可进行。在拆除过程中，要使用溜绳，严禁无关人员进入，不得随意抛掷。 7.12.5 筒壁4节以上施工及内衬施工
灰斗平台以上第1节模板称之为第1节以上如此类推。第2节?第3节????。电动提模施工时烟囱筒壁以施工到第四节。然后进行电动提模机具组装。当电动提模混凝土浇筑完第5、6、7节后进行内衬平台组装及浇筑料模板系统及内壁涂料涂刷，并浇筑第1、2、3节浇筑料。
a. 施工程序 1） 总施工顺序
第8节混凝土浇筑—→第4节防腐涂料—→第4节浇筑料施工—→第9节混凝土浇筑—→第5节防腐涂料—→第5节浇筑料施工—→如此循环直至筒壁施工结束 2） 混凝土筒壁电动提模工艺流程
安装轨道—→组装内外模板—→模板系统加固找正—→混凝土浇筑—→施工缝处理—→爬升架电动提升—→混凝土养护—→进入下一组循环 b. 施工方法 1） 机具构造
电动提升系统由三层轨道（导轨）、一榀提升架、一榀操作架、操作平台系统组成。 2） 电动提模机具的选择
电动提模系统设置24榀提升架及操作架，72榀轨道，电动提模平台由一个中心鼓圈和24对辐射梁组成，其上设置随升单孔井架一座，垂直运输利用两台电梯，为保证施工安全，电梯安装JFS-1.5型建筑防坠器，在平台上设上料扒杆，设24个单元。
3） 平台系统的加工组装及提升过程控制
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电动提模平台的制作加工，严格执行我公司“机具制作加工标准”规定；电动提模平台示意图。电动提模平台系统组装验收后，必须经荷载试验，合格后方可投入使用。在提升过程中，必须严格控制第1、2、3节混凝土强度大于或等于5Mpa、 9MPa 、12MPa。
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4） 垂直运输系统
用2台双筒卷扬机，每台吊运一个吊笼。用2台DJS-52供内衬砌筑平台升降。用1台JJK-1T卷扬机供抱杆使用，这台卷扬设置在提升平台上。
5） 电气、通讯信号系统
总配电柜分别向卷扬机棚、烟囱零米配电箱两处供电。平台的动力电缆、信号电缆与烟囱零米配电箱连接，随提模平台一同提升，两电缆用Φ7.0mm钢丝绳每5m捆绑一点，以避免平台提升时电缆拉断。提模平台上、零米、卷扬机棚分别设电铃及信号灯和有线电话，提模平台上与激光室设有线电话，同时台上与地面设无线对讲机一套。
6） 模板工程
采用专业钢模板，分为轨道弧形模板、收分模板和定型模板；每个单元由三层轨道和三层专业模板组成的；轨道榫接法安装，每层轨道与特制内模板用M16高强螺栓通过剪力环连接；专业模板根据模板安装指示图表进行配模安装，先组外后组内，内外模板用两层M12对拉螺栓拧紧，水平距离为500mm～600mm；模板安装前应在模板表面涂刷脱模剂，以确保混凝土表面光滑；在电动提模施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定电动提模施工指示图表，质量检查员依据电动提模施工指示图表对照施工及检查；每电动提升平台一次循环后，进行一次轨道和模板组装，同时对其半径、坡度、厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁工程结构定期调整，施工损坏的模板要及时更换。
加减丝塑料管脚手管操作架内侧模板外侧操作架 主槽钢加固钢筋外侧模板对穿螺栓下节砼收分模板加减丝电动提模模板组装示意图 7) 钢筋工程：钢筋垂直运输采用电动提模平台扒杆吊料，运至电动提模平台，钢筋摆放要均匀。筒壁钢筋连接方式及组数按照施工图设计要求进行。筒壁每一截面的钢筋根数、规格、间距、保护层等均要符合图纸设计要求。竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
8) 混凝土工程
混凝土搅拌：严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以内，坍落度控制在5～7cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，其中粗骨料的最大粒径不得超过规范要求，筒壁宜用同厂、同标号普
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通硅酸盐水泥，砂、石、外加剂亦同此要求。最大水泥用量不超过450kg。
混凝土运输：混凝土水平运输为人力手推车送至灰斗（电梯）内，再由垂直运输的电梯送至操作平台。电动提模平台设两个储料斗储存混凝土，平台上混凝土水平运输为人力手推车。
混凝土浇筑：对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分四层浇入模板内，严格控制每层高度在300～400mm内的一次投放量；浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板30～50mm；混凝土振捣严格按“规程”要求执行。
混凝土养护：筒壁外表面模板拆除并堵孔后涂刷混凝土养生液。 9） 螺栓孔、水平施工缝处理及筒内壁防腐
螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3～5cm）同时填补打实，进行封堵螺栓孔。
水平施工缝处理：每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。
筒壁内侧防腐：堵孔完毕后，按设计要求的遍数或厚度涂刷防腐隔离层涂料。涂刷要均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。防腐材料及涂刷厚度必须符合设计要求；涂刷时砖墙顶面要作好保护，防止污染，同时要作好个人防护。
10） 内衬工程
根据机具特点，烟囱内衬浇筑筑随筒壁电动提模施工同时进行；内衬浇筑使用的材料必须符合设计要求。内衬施工时应控制好提模模板的模数，如提模模板无法保证模数，其内模制作单独模板进行施工，牛腿本身模板使用木模，内衬浇筑在浇筑平台上进行，浇筑料在浇筑平台上搅拌。
7.12.6 工程易出现的质量缺陷及预防措施
预防模板半径偏差措施：筒壁中心找正采用JD-J2型激光经纬仪，利用电动提模平台的激光接收靶作为中心找正依据，自激光接收靶中心引出钢尺（拉力:25Kg）进行筒壁半径的测量控制。平台每提升一循环，模板组装加固后测量检查中心及半径一次。严格按筒壁施工指示表控制灰前半径，同时认真检查灰后半径。根据灰前和灰后半径的差值，由专工负责调整此部位预施工节的设计半径，及时调整围檩弧度，保证筒壁整体坡度呈流线型。
预防筒壁易出现漏浆、错台、色差措施：保证混凝土搅拌时间、振捣时间。控制每层混凝土入模高度小于400mm，模板间竖向缝用双绵薄泡沫胶条粘贴，横向缝用δ=20mm海绵条粘贴等消除模板缝痕。补偿模板处用δ=1mm后PVC板粘贴，每块设3个M12双头螺栓，与两侧模板拧紧，消除重叠模板印痕。上下层模板用标准扣件连接。当施工上层时，将下层模板的对拉螺栓拧紧2扣，消除混凝土收缩所形成的缝隙。
混凝土浇筑时，为防止因散落的混凝土或漏浆，再在底层平台上方设专人用五色布和棉纱接、擦，拆模后用角向、砂纸打磨，必要时用界面剂处理，确保色泽一致。另外吊钢筋方向20米以下筒壁设木板防护，除灰门两侧设木板防护。平台柱亦同。
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7.12.7 附属工程 a. 施工顺序
信号平台及直爬梯→避雷针→航空标志→电气及信号灯 b. 施工方法
1） 航空标志的涂刷：利用专用的吊栏，施工人员站在吊栏中由上至下分段进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥，涂刷前先测量红白相间的边线，环向分六个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。示意图如下：
天滑轮架操作平台吊笼烟囱筒壁8001501002000(1300mm高，规格见材料表）烟囱吊笼加工图吊笼烟囱筒壁材料、机具表序号123456名 称槽钢角钢圆钢木板钢丝绳卷扬机规 格单位数量槽12公斤825角75*8公斤751650mm17.510吨公斤120立米0.1米台12001烟囱色标涂刷示意图
2） 爬梯、信号平台安装及其他
混凝土筒壁施工时，爬梯、信号平台等暗榫及埋件数量、规格、位置应预埋准确，爬梯安装随筒壁施工同步进行，待提升平台超过信号平台标高1～3米时，利用吊栏安装三角架、平台铺板、围栏，施工中严禁大面积打开安全网，待超过信号平台位置时及时恢复安全网。爬梯及信号平台的加工制作符合图纸设计要求。避雷装置严格按照设计图纸施工。牛腿、入人孔洞及烟道口特殊部位严格按图纸要求施工。 7.12.8 电动提模系统拆除施工
应制定安全可靠的电动提模系统拆除措施，确保操作安全，尽可能分段整体拆除，在地面解体。拆除示意图如下：
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