化学系统概述与通则
b 报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序。
c 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。 d 做好故障及处理记录。
2.11 转动机械的运行操作（泵的启动、运行、维护与停运） 2.11.1 离心泵启动前的检查
2.11.1.1 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。 2.11.1.2 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。 2.11.1.3 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。 2.11.1.4 转动部位防护罩安全可靠。
2.11.1.5 轴承油室内油位正常（约2／3处），油质合格。
2.11.1.6 检查水箱出口门、泵的进口门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置。 2.11.1.7 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。 2.11.2 离心泵的启动
2.11.2.1 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作）。
2.11.2.2 检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。 2.11.2.3 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。 2.11.3 离心泵的停运
2.11.3.1 关闭泵的出口门，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）。
2.11.3.2 水泵停运期间，室温不应低于0℃，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。 2.11.4 电磁隔膜计量泵的启动
2.11.4.1 打开所用计量箱出口门，计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门。 2.11.4.2 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作）。 2.11.4.3 检查出口压力表指示是否正常。
2.11.4.4 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。 2.11.5 电磁隔膜计量泵的停运
2.11.5.1 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）。 2.11.5.2 长时间停运应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。 2.11.6 泵的运行与维护
2.11.6.1 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好； 2.11.6.2 泵及电机的振动不超过0.06mm；
7
化学系统概述与通则
2.11.6.3 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油； 2.11.6.4 按照设备切换制度，倒换备用泵。 2.11.7 泵的切换运行
2.11.7.1 先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门，调整出口流量正常。
2.11.7.2 关闭原运行泵的出口门，再停运原运行的水泵。 2.11.8 水泵的运行监督
2.11.8.1 每2小时记录泵的出口压力一次；
2.11.8.2 每2小时检查电机电流、温升一次，温升应不大于60℃，轴承温度应不超过80℃； 2.11.8.3 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好； 2.11.8.4 水泵的转动部件和电机内部无异音；
2.11.8.5 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷； 2.11.8.6 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象； 2.11.8.7 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。 2.11.9 离心泵的故障处理
2.11.9.1 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：
1) 发生人身事故； 2) 电动机轴承冒烟或起火；
3) 泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响； 4) 水泵内有明显的金属声和撞击声； 5) 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热； 6) 电动机或轴承达到极限温度。 2.11.9.2 离心泵的故障处理 现象 可能原因 ①入口门未打开或阀芯脱落 水泵打不出水 ②水箱无水或水位低 ③泵内有空气 ①水泵密封环或叶轮磨损过多 水泵出力不足 ②进口门、进口管道或叶轮有异物堵塞 ②停泵由检修人员清理异物 排除方法 ①全开入口门或联系检修 ②提高水箱水位 ③排除泵内空气 ①检修更换零件
8
化学系统概述与通则
现象 可能原因 ③旋转方向错误 排除方法 ③通知检修人员改变电动机接线 ①油质不良 轴承过热或有杂音 ②加油不足或加油过多 ③轴承磨损或松动窜动 ④轴中心不正 ①泵内有空气或出口门开度过小或泵体温度高 ②地脚螺丝松动 水泵振动大 ③电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严①更换新油 ②调整加油量 ③进行检修 ④停止运行，通知检修 ①排除泵内空气，开大出口门 ②紧地脚螺丝 ③停泵检修 重磨损 ④管道支架固定不牢 ⑤转动部分零件松弛 2.11.10 计量泵的故障处理 现象 可能原因 ①电源或电机缺相 接线 ②出口门未开 完全不排液或排液不足 ③入口管道漏气 ④入口管道阻塞 ⑤柱塞密封泄漏严重 料 ⑥吸入或排出球门坏，落入异物 ⑥联系检修处理 ①充油腔内有气体 ②充油腔内油量不足或有杂物 运动件过热 ③补偿阀或安全阀漏油 ④填料压得过紧 排出压力不稳定
④加固支架 ⑤紧固松弛部分 排除方法 ①检查保险丝、接触器、电机绕组②打开出口阀门 ③压紧或更换法兰垫片 ④清洗疏通入口管道 ⑤调整填料压盖或联系检修更换填①人工补油使安全阀跳开排气 ②经补偿门作人工补油或排油 ③对门进行研磨 ④调整填料压盖 ①反冲吸入、排出门 ①吸入或排出门内有杂物卡住 9
化学系统概述与通则
现象 可能原因 ②隔膜限制极限或排出管连接处排除方法 ②拧紧连接处螺丝 漏液 ③按安全补油门组的调试方法进行③补偿阀或安全阀动作失灵 调整 ①充油腔内有残余气体 ②补油门或安全阀动作失灵 调整 计量精度不够 ③柱塞密封填料漏液 ④隔膜片发生永久变形 ⑤吸入或排出门磨损 ⑥电机转速不稳定 ①传动零件松动或严重磨损 ②吸入高度过高 ③吸入管道漏气 运行中有冲击声 ④隔膜腔内油量过多 ⑤介质中有空气 ⑥吸入管径太小 2.11.11 液下泵的运行
2.11.11.1 液下泵运行前的检查（第一次试车之前以及每次检修以后）
1) 供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。
2) 检查电动机转向，不得反向旋转。当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。
3) 应检查润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。
4) 泵运行前应开启冷却润滑水，润滑滑动轴承。冷却润滑液压力一般为0.1～0.2MPa。 5）泵启动前液位应淹没泵体。（不低于最低启动液位） 2.11.11.2 液下泵的启动
1) 应当在出口门关闭情况下启动，在启动过程中必须查看电流。 2）启动之后缓慢打开出口门来调整其流量。
④轻压补偿阀作人工瞬间排油 ⑤排出介质中的空气 ⑥增大吸入管径 ③调整或更换密封圈 ④更换隔膜片 ⑤更换新阀 ⑥稳定电源频率和电压 ①联系消缺 ②降低安装高度 ③压紧吸入法兰 ①人工补油使安全阀跳开排气 ②按安全补油门组的调试方法进行
10
化学系统概述与通则
2.11.11.3 运行中维护
1) 泵运行中，如发现有振动增大，出水量不足，异常噪音等异常现象，应立即停止工作并查找原因，不可勉强运行。
2）新泵运行300小时后，应检查滚动轴承间的润滑脂，视情况更换，以后每3000小时清洗、更换一次。
3) 按设备定期切换制度执行。 2.11.11.4 液下泵的停运
1) 先关闭泵出口门。 2) 停止电动机运行。 2.11.12 罗茨风机的运行
2.11.12.1 风机启动前的检查与准备工作
1) 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在； 2) 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动； 3) 润滑油的注油量应符合要求；
4) 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。 2.11.12.2 风机的启动
1) 开启风机排气门；
2) 启动风机，约半分钟后，开启出风门，关闭排气门。 2.11.12.3 风机的停运
1) 渐开风机排气门；
2) 停风机，关闭风机出风门、排气门； 2.11.12.4 风机的运行监督
1) 风机表面及其周围场地应保持清洁； 2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；
3) 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60℃，轴承温度应不超过80℃； 4) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；
5) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；
6) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈振动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值。
11