汽水分析项目及监督标准
3.6 机组带负荷调试的汽水质量控制标准
控制标准 项目 PH 25℃ 氢电导 溶氧 全铁 μg/L ≤50 联氨 μg/L - SiO2 检测 备注 周期 μs/cm μg/L ≤5* μg/L h ≤30 1 *除氧器出口取样 给水省煤器 9.0～9.5 ≤0.5 进口取样 主蒸汽 - ≤0.3 ≤0.2 - ≤50 ≤10 - - - ≤20 - 1 1 凝结水回收 - 凝结水泵出 口取样 3.7 凝汽器检漏系统水质控制标准
控制标准 取样点 测试项目 凝汽器 氢电导 热井 Na Cl 3.8 运行与监督
3.8.1 机组启动时的监督要点
3.8.1.1 机组启动过程中，必须使每个清洗阶段水质合格后，方可进入下一个步骤。 3.8.1.2 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。 3.8.1.3 机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。 3.8.1.4 凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。
3.8.1.5 机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。
3.8.1.6 机组正常启动时，一般通过加氨将给水PH提高至9.0-9.5。当机组运行稳定，给水的氢电导率降到0.15μs/cm，并有继续降低的趋势时，开始加氧。为加快循环回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不得超过300μg/L。 3.8.2 机组启动前的准备
-+单位 冲洗阶段 空负荷调试 正常运行 μs/cm <0.5 μg/L mg/L - - <0.25 ≤10 ≤0.1 <0.25 ≤10 ≤0.1 监测周期h 4 4 每周一次 备注 有异常或 依需要而 随时监测
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3.8.2.1 在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备工作。
3.8.2.2 取样化验闭式冷却水等水质，若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水联氨处理，直至分析合格。
3.8.2.3 检查汽水取样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态，闭式冷却水系统正常投用，检查取样冷却水应足够，并打开所有取样器冷却水入口手动门。
3.8.2.4 检查氨溶液箱、联氨溶液箱液位应高于1/2以上，否则应配药.打开加药泵入、出口门，溶液箱出口门。
3.8.2.5 联系集控人员开启就地取样一次门，联氨、氨就地加药一次门，闭式冷却水加药一次门。
3.8.3 启动前机组控制指标
3.8.3.1 新机组或大修后启动前需进行炉前系统清洗，一般分为凝结水泵出口、除氧器出口、高加出口、汽水分离器出口逐级排放与循环，逐渐扩大冲洗面，要求水质达到无色透明，浊度<3NTU，全Fe<50μg/L等 （依清洗阶段水质控制标准）。 3.8.3.2 炉本体冲洗水质合格后，通知值长，锅炉可以点火。 3.8.4 启动时的化学监督
3.8.4.1 维持给水中PH和联氨的含量符合规定要求。
3.8.4.2 锅炉升压后，开启汽水取样系统各有关取样门，彻底冲洗取样器。按规定调节好取样器冷却水流量，保证样品在30℃以下，投入分析仪表，做好详细记录。
3.8.4.3 当主汽压达8.0MPa以上时，将进行汽机冲转升速暖机，当蒸汽品质SiO2≤20μg/L，DD<0.2μs/cm时，蒸汽才能进入汽轮机，及时通知值长，并加强监督。
3.8.4.4 汽轮机启动后，应加强对凝结水的分析。水质分析结果及时通知值长，进行凝结水回收与排放。
3.8.4.5 新机组投运前应对各加热器疏水进行排放，监测水质（浊度<2NTU）合格后，通知值长回收。
3.8.4.6 凝汽器水位正常后，开启取样真空泵的进口门，启动取样真空泵，全开检漏泵出口至取样分析架的阀门，调整取样真空泵出口返回至热井的阀门开度，使检漏泵出口压力为80KPa左右，投运热井检漏分析系统，投入分析仪表，做好详细记录。 3.8.5 机组正常运行阶段的化学监督
3.8.5.1 对汽水品质人工定期分析，每周进行一次，并校核仪表的准确性，发现不合格，及时找原因，增加分析次数，联系有关人员处理使之尽快恢复正常（如遇上启动、事故水质变
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化大时，加强人工分析次数，有利于校核仪表的准确性）。
3.8.5.2 对运行中的加药泵应加强检查，发现问题及时处理。对运行中的取样真空泵、恒温控制装置、分析仪表详细检查，发现问题及时处理。
3.8.5.3 调整取样样品的温度、流量在允许范围内，发现缺陷及时联系检修处理。对运行化学仪表四小时抄表一次，化验人员每周一次手工取样查定，如有异常加强人工分析。 3.8.6 机组停用阶段的化学监督
机组停运后，化学值班人员应停用相应的水汽监督仪表，关闭相应的水汽取样门及取样冷却器，冷却水进出口门。热力设备停用或备用时，必须按照《热力设备停备用防锈蚀规程》做好停、备用保护工作。 3.8.7 机组停用化学保护法 3.8.7.1 联氨—氨液热钝化保养
1）常用于锅炉检修期间的化学保护。
2）锅炉停运前温度降至200℃时，向给水加联氨—氨溶液，使给水联氨浓度达到要求。 3）要保证钝化效果，至少在一定压力下保持2小时。 4）按热炉放水的保养方法停炉放水。 3.8.7.2 给水压力法与充氮保护法
1）短期停用的锅炉采用。
2）给水压力法：保持压力在0.5MPa以上，定期化验炉水溶解氧。
3）充氮法：在锅炉压力降至0.05MPa即通入氮气保护，维持氮气在0.049MPa以上，氮气纯度应大于98%。
3.8.7.3 长期停用的锅炉保护法
1）采用氨—联氨保护，充氮保护法等。
2）联氨法：采用PH = 10～10.5，联氨30～500mg/L.在锅炉停用前，依据停用时间长短将给水联氨含量提高至30～500mg/L，送入锅炉，形成保护膜。
3）为了防止锅炉检修期间的腐蚀，可采用热炉放水.利用余热和热风干燥法，使表面彻底干燥。
3.8.7.4 汽轮机停机保护
1）当停机时间长时，凝汽器的汽侧和水侧及冷却水侧的存水应放净，进行热风吹干或充氮保护。
2）汽轮机停运时尽量不采用快冷方式.若具体情况需要，必须在快冷结束前加投两个小时
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以上的热风烘干。
3.8.8 水汽品质劣化及设备故障处理 3.8.8.1 蒸汽品质劣化处理 现象 蒸汽SiO2超标 原因 ①给水SiO2超标 处理方法 ①改善给水水质 ②锅炉运行工况剧变，减温水水质不良 ②改善运行工况与减温水水质 ③新机组系统有硅酸盐杂质或不合格水进入系统 ③加强洗硅或断开不合格水源 蒸汽电导率不合格 ①给水含盐量高 ②运行工况剧变 ③加药浓度大或速度太快 ④减温水水质不良 ①改善给水水质 ②改善运行工况 ③调整加药情况 ④改善减温水水质或暂时减少减温水水量 ⑤凝汽器泄漏 3.8.8.2 给水水质劣化处理 现象 给水浊度大 原因 ①组成给水的凝结水、疏水、补给水浑浊 ②给水中含油类 ⑤堵漏 处理方法 ①查明原因，消除浑浊水 ②查明油来源，进行消除 ③给水管道系统腐蚀严重 ③加强给水PH调整，搞好防腐工作 给水PH不合格 ①酸性水进入给水中，使PH值下降 ②调整加氨量 ③调整取样水温在25℃左右 ④联系检修处理 ①检查给水水质，消除酸性水来源 ②加氨处理不当 ③所取样温度超标 ④加氨泵故障，导致出力不足 给水氢电①0.10～0.15μs /cm ①正常运行，应迅速查找污染原因，使氢电导率降至0.10μs /cm以下
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现象 导高 原因 ②0.15～0.2μs /cm 处理方法 ②立即提高加氨量，调整给水PH值到9.0～9.5，在24h内使氢电导率降至0.10μs /cm以下 ③≥0.2μs /cm ③停止加氧，转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行 给水SiO2高 给水含铁超标 ①凝结水SiO2高 ②精处理混床快失效 ①机组初启动，含铁铜量高 ②疏水含铁量高 ③给水系统腐蚀 ①按凝结水SiO2高处理 ②再生精处理混床 ①进行换水增加排放量 ②查明后排放掉 ③加强汽水加药处理，做好防腐工作 3.8.8.3 凝结水水质劣化处理
现象 PH低不合格 原因 ①凝汽器泄漏 ②补给水送出酸性水 ③给水加NH3不足 ④加氨泵故障，导致出力不足 凝结水溶解氧不合格 ①凝汽器泄漏 ②有关系统漏汽 ③补给水量太大 ④取样系统漏汽 ①对凝汽器查漏、堵漏 ②汇报值长查漏系统 ③联系值长均匀补水 ④检查取样系统 ①对凝汽器查漏、堵漏 ②联系值长确认疏水源，对疏水进行排放，对凝汽器放水、换水 ①对凝汽器查漏、堵漏 ②查找补给水水质不合格原因并处理 ③调整蒸汽品质 处理方法 ①对凝汽器查漏、堵漏 ②查补给水处理原因 ③调整给水NH3量 ④联系检修处理 凝结水发浑，浊度高 ①凝汽器泄漏 ②疏水系统长期停用后投运 凝结水SiO2、Na不合格 +①凝汽器泄漏 ②补给水水质不合格 ③蒸汽品质不佳
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