循环水（中水）处理系统规程
序号 39 设备名称 CLO2调频隔膜计量泵 Q=1m/h P=1.0MPa 3规范 数量 6台 40 41 42 43 卸盐酸泵 盐酸储罐 酸雾吸收器 房间布袋除尘器 Q=12.5m/h P=0.2Mpa N=2.2KW Φ1800mm V=12.5m Φ500mm 排风量:3284m/h 滤尘面积:23 m 排风电机功率:3KW 清灰电机N=0.18KW Φ500mm 填料：硅胶（0.1 m） V=1.0m 3332331台 2台 1台 1台 44 45 吸湿器 助凝剂搅拌计量箱 2台 2台 46 阻垢剂搅拌计量箱 V=2.0m 32台 47 消泡剂搅拌计量箱 V=1.0m 32台 48 缓蚀剂搅拌计量箱 V=1.0m 32台 49 脱水剂搅拌计量箱 V=1.0m 32台 50 51 52 53 54 助凝剂计量泵 Q=40L/h P=1.0MPa 阻垢剂计量泵 Q=300L/h P=1.0MPa 消泡剂计量泵 Q=200L/h P=1.0MPa 缓蚀剂计量泵 Q=40L/h P=1.0MPa 脱水剂计量泵 Q=40L/h P=1.0MPa 6台 3台 3台 3台 6台 4.5 系统就地操作 4.5.1 机加池的就地操作 4.5.1.1 机加池投运前的检查
1) 检查进出水管、出水槽、取样管、排空管、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。 2) 检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。
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3) 检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进、出口手动门处于开启状态）。
4) 搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。 5) 根据调试，找出最佳投药量。 4.5.1.2 机加池的空池投运
1) 各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置，同时在程控操作终端检查这些设备应显示在“就地”状态。
2) 机加池第一次试运行时，开启城市中水来水电动门、机加池入口电动调节门、机加池入口手动门，将池充满水，聚合硫酸铁计量泵进出口手动门、助凝剂计量泵进出口手动门、二氧化氯计量泵进出口手动门、酸计量泵进出口手动门、石灰乳计量泵进口手动门出口气动门、二氧化氯加药手动门、助凝剂加药手动门、石灰乳加药手动门、混凝剂加药手动门、硫酸加药手动门应处于开启状态。
3）在进水同时启动加药泵进行投药.在充水过程中应注意以下几点：
a 控制进水量不宜过大，流量控制在300m/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1～2倍）。
b 池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。
c为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的二分之一。
4）当泥渣面与上部清水逐渐澄清，用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜。 5）泥渣面形成后，上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜20mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后应稳定运行不少于48小时。
6）在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速和叶轮开度的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速和开度，找出开度和转速的最佳组合。
7）按不同进水浊度整定排泥周期和时间来调整排泥量以保持泥渣面的高度.暂设每4小时排泥一次，时间暂定2分钟（暂定，排泥时间在调试中确定），然后关闭。
8）上部清水由环型集水槽孔眼汇集，再经出水堰口通过出水管至后续工艺。
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9）试运转正常后可投入正常运行。 4.5.1.3 备用机加池（满水）的投运
1）开启城市再生水来水电动门、机加池进口电动调节门、机加池进口手动门、混凝剂计量泵进出口手动门、助凝剂计量泵进出口手动门、二氧化氯计量泵进出口手动门、酸计量泵进出口手动门、石灰乳计量泵进口手动门出口气动门、二氧化氯加药手动门、助凝剂加药手动门、石灰乳加药手动门、混凝剂加药手动门、硫酸加药手动门应处于开启状态。
2）启动城市再生水来电动门，开启机加池进口电动调节门（调节门开度35％），启动混凝剂（聚合硫酸铁）、助凝剂、二氧化氯、石灰、硫酸加药泵，调整各加药泵出力达到所需加药量（待调试确定）。开机加池刮泥机润滑水，启动机加池刮泥机。
3）启动搅拌机，并调节转速控制在6～8r/min，出水通过溢流管溢流，向单室过滤器供水。
4）调整机加池进口门（每5分钟增加10～20m3/h)至90％开度，调整加药泵变频至正常加药量。
4.5.1.4 机加池空池投运的注意事项
1）投运初期以1/3～1/2左右的流量运行。
2）混凝剂（聚合硫酸铁）、助凝剂加药量为正常运行量的2～3倍。 3）减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。
4）当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。
5）在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2～3小时泥渣即可形成）。
6）当泥渣形成，出水浊度达到要求（≤20mg/L）时，在2～2.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂（聚合硫酸铁）、助凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量20%，水量增加时间不小于1小时。 4.5.1.5 机加池的运行监测及注意事项
1）根据规定的监督项目和时间，应及时对机加池出水水质进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。
2）第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。
3）稳定机加池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。 4.5.1.6 机加池搅拌机运行中应注意的事项
1）搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处。
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2）加油要适量，不得高于油位计的2/5处。 3）运转应平稳，无异常振动和噪声。 4）减速器油温不得超过80℃。 5）各密封处不得有渗漏现象。 4.5.1.7 机加池的排泥操作
1）当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于25%时，机加池应进行排泥。
a 排泥：打开机加池排泥一次气动门、机加池排泥二次气动门，排泥15分钟。 b 冲洗1：打开机加池冲洗进水气动门、机加池排泥一次气动门，对机加池底部冲洗20秒。
c 冲洗2：打开机加池冲洗进水气动门、机加池排泥二次气动门，对排泥管道冲洗5秒。 4.5.1.8 单台机加池的短期停用（72小时之内）
1）关闭机加池进口电动调节门，同时停止各加药系统。
2）刮泥机继续运行，开机加池排泥一次气动门、机加池排泥二次气动门适当排泥。 3）当第二反应室5分钟泥渣沉降比为5～10%时，降低搅拌机转速至200～250 r/h左右，保持泥渣不沉积，以防刮泥机损坏。
4.5.1.9 单台机加池长期停运（超过72小时）
1）关闭机加池进口手动门、进口电动调节门、停止各加药系统。
2）打开机加池排泥一次气动门、机加池排泥二次气动门排泥水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机、刮泥机，关闭润滑水。
3）放尽池水，将积泥冲洗干净。 4）根据需要重新进水至清水溢流备用。 4.5.2 单室过滤器的就地操作 4.5.2.1 单室过滤器投运前的准备工作
1) 各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置，同时在LCD上检查这些设备应显示在“就地”状态。
2) 检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换。 3) 检查过滤器系统管路是否通畅，如有堵塞应及时排除。 4) 检查各部位阀门启闭在正确状态。 5) 全面检查各压力表、流量表计应完好。 4.5.2.2 单室过滤器运行操作及注意事项
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1) 运行先决条件
a 机加池运行正常，出水合格。
b 进水管、放空管、正洗排放管、顶部排空管应畅通。 2) 制水
a 正洗：开启过滤器进水门、排气门，待排气门出水后，开启正洗排水门进行正洗至出水合格。
b 投用：正洗结束后，开启出水门，关闭正洗排水门，制水运行即开始。(过滤器首次投运时，应进行反洗)。
3）停用：关闭过滤器进水口、出水门，同时投运备用过滤器。 4.5.2.3 反洗操作及注意事项
1) 单室过滤器反洗先决条件 a 保证过滤器有足够的反洗水源。 b 空气擦洗气源无故障。
c 进水管、放空管、正洗排放管、顶部排空管应畅通。 2) 过滤器反洗程序
a 滤料层放水:通过过滤器底部正洗排水门放水至滤层上方一定的水位。（可通过窥视镜观察决定）。
b 空气擦洗：关闭正洗排水门，开启过滤器反洗排水门及进风门，启动罗茨风机，向其内进风，控制滤料擦洗强度为10～15L/m.s，擦洗状况可通过过滤器窥视镜观察滤料的翻腾情况，时间约5分钟。
c 水反洗：停运罗茨风机，关闭过滤器进风门，开启反洗进水门，启动反洗水泵，反洗水从过滤器底部长柄水帽的反洗水导流管通过滤层再经反洗排水门排放，反洗强度为10L/m.s，时间约5分钟。(水反洗实际所需时间可通过观察反洗排水的污脏程度设定反冲洗时间，调试结束后，切换到远程PLC根据设定的时间进行反冲洗程序)。
d 正洗: 过滤器停运后再次投入制水前有一个短时正洗，直至排水澄清。打开排气门、进水门，待排气门出水后打开正洗排水门，进行正洗。正洗结束后，打开即可转入制水运行。
e 投用：正洗结束后，打开出水门，关闭正洗排水门，即可转入制水运行。 4.5.2.4 单室过滤器的运行监督
1) 定期检查记录单室过滤器进出口压力。 2) 定期检查记录单室过滤器进口流量。
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