湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）
表5.3 落料凸模加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料?120×59 2 热处理 退火 3 车外形 车外圆至?118.5，车中间槽 车床 4 5 6 7 8 9 10 11
修磨外圆 铣导正销固
定孔 铣上端面固
定孔
钻孔 攻丝 热处理 钳工 检验
磨外圆达到118.030?0.35 铣导正销固定孔?35×15 铣上端面固定孔?60×10 钻导正销固定孔?10×18 钻凸模固定孔?10×25 攻导正销固定孔螺纹深15 攻凸模固定孔螺纹深20 淬火,回火,保证HRC58~62 修模刃口端面达到要求
磨床 铣床 铣床 钻床 丝锥 钳工工具
5.2 凹模加工工艺过程 如表 5.4、5.5 所示：
表 5.4 凹模加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料508.4×250×10 2 热处理 退火
磨平板料上下表面至厚为8，并达到表
3 磨平面 平面磨床
面粗燥度要求上表面2.2 钻两个销钉孔2×?10
4 钻孔 钻床
钻4个凹模固定孔4×?9 用?18的钻头将凹模固定孔
5 扩孔 钻床
钻出沉头螺定的倒锥面深3.5 线切割出凹模的内形冲孔凹模6
线切割
?0.35?65.180，落料凹模直径?0.35?119.790，切断凹模内边直径
线切割机
床
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?0.35?66.980
7
8 9 热处理 钳工 检验 淬火,回火,保证HRC58~62 修模刃口端面达到要求
钳工工具
表5..5 凹模固定板加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料508.4×250×50 2 热处理 退火
磨平板料上下表面至厚为48，并达到
3 磨平面 表面粗燥度要求上表面2.2 平面磨床
和平行度要求
钻凹模固定孔4×?8×25
4 钻孔 钻床
钻凹模与下模座的固定孔8×?8×25
攻凹模固定孔深20
5 攻丝 丝锥
攻凹模与下模座的固定孔深20
在凹模内形的基础上扩大1㎜，切出线切割机床
6 线切割 1
内形以变卸料
7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62 8 钳工 修模刃口端面和外形达到要求 钳工工具 9 检验
5.3 凹模固定板加工工艺过程 如表5.6所示：
表 5.6凹模固定板加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料400×250×77 2 热处理 退火
磨平板料上下表面至厚为75，并达到
3 磨平面 表面粗燥度要求上表面2.5 平面磨床
和平行度要求
钻凸模固定孔9×?12，并用?12的钻
4 钻孔 头初钻冲孔模固定孔、凸模固定板和钻床
上模座螺钉固定孔
5 攻丝 攻凸模与上模座的固定孔深20 丝锥 6 铣凸模固定铣出切断模和落料模的固定孔并铣出数控铣床
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孔 热处理 钳工 检验 固定孔的沉头螺钉孔 淬火,回火,保证HRC50~60
修磨凸模固定孔和外形达到配合要求
钳工工具
5.4 模柄加工工艺过程 如表5.7所示：
表5.7模柄加工工艺过程
单位：（㎜）
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序名称 备料 锻造 热处理 粗车 精车 钳工 钻孔 铣孔 磨削表面 热处理 钳工 检验
工序内容 设备
备料大约?160×110的毛坯 将毛坯锻成?160×110的毛坯使其达
曲柄锻造机
到硬度和强度要求
退火
粗车出模柄的基本外形，并留出1~2
车床
㎜的余量
精车出模柄的外形并在应倒角处导出
车床
5×30°的导角
划线找正所要钻孔的位置 划针 钻出模柄固定孔4×?13 钻床 铣出螺钉沉头孔4×?22×13 铣床 在磨床上磨削模柄固定达到表面粗燥度要求、垂直度要求和尺寸要求与模磨床 具固定端?152，与压力机固定端?70
淬火,回火,保证HRC50~60 修磨外形达到配合要求，并去毛刺 钳工工具
5.5 上模座加工工艺过程 如 表5.8所示：
表5.8上模座加工工艺过程
单位：（㎜ ） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准上模板 2 热处理 退火 3 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床
划出要钻孔的位置以及模柄固定孔的
4 钳工 划针
位置
5 钻孔 钻上模部分的固定孔6×?18 钻床
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用?18的钻头初钻模柄固定孔深10㎜
铣模柄固定用端面铣刀铣出模柄固定孔?150×
铣床
孔 13，铣出模柄固定孔的沉头螺钉孔4 磨模柄固定将模柄固定孔的侧面磨光达到?152达
磨床
孔 到配合要求4×?22×13 热处理 淬火,回火,保证HRC50~60
修磨外形达到配合要求，并去毛刺，
钳工 特别是模柄固定孔的侧面，必须用锉钳工工具
刀反复锉削以便更容易安装
检验
5.6 下模座加工工艺过程 如表5.9 所示：
表5.9下模座加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准下模板 2 热处理 退火 3 平磨 平磨上平面达要求 平面磨床
划出要钻孔的位置以及漏料孔的
4 钳工 划针
轮廓孔的位置
钻上模部分的固定孔8×?10深
5 钻孔 钻床
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在线切割机床切割出漏料部分孔的轮廓362×149，为了保证下模
6 线切割 线切割机床
座的强度，在直角处切出半径10
的圆交
7 热处理 淬火,回火,保证HRC50~60
修磨相互配合的两个面平整到配
8 钳工 钳工工具
合要求，并去边角毛刺
9 检验
5.7 压块的加工工艺过程 如表5.10所示：
表5.10 压块的加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料80×10×8的坯料
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锻造 热处理
将坯料加热到红热状态，在汽锤上反复锻打，并锻打为压块的初部形状Ｚ字形，并留出单面余量
2 退火
在平面磨床上将压块的两个侧面磨平，保证两面的平行度，磨至厚8，平磨上下表面保证两面的平行度，磨至厚5 划出要钻孔的位置 钻出压块螺钉固定孔?5 淬火,回火,保证HRC50~60 修磨相互配合的两个面平整到配
合要求，并去边角毛刺
汽锤
4 平磨 平面磨床
5 6 7 8 9
钳工 钻孔 热处理 钳工 检验
划针 钻床 钳工工具
5.8 导正销的加工工艺过程 如表5.11所示：
表5.11 导正销加工工艺过程
单位：（㎜） 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料?68×30的坯料 2 热处理 退火
在床上粗车导正销的外形，留单
3 粗车外形 车床
边余量0.5
4 在车床上精车导正销外形，达到
精车外形 车床
尺寸要求
以外圆定位钻导正销的螺钉固定
5 钻孔 钻床
孔?12
用平头铣刀铣螺钉沉头孔?18×
6 铣螺钉沉头孔 铣床
12
在磨床上磨削导正销的锥面和圆
7 磨削 柱面达表面粗糙度1.6，磨配合面磨床
表面粗糙度达2.2
8 热处理 淬火,回火,保证HRC50~60
修磨配合面达到配合要求，并去
9 钳工 钳工工具
边角毛刺
10 检验
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