湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）
第六章 结论
通过3个月的学习,我们完成了毕业设计的任务,我的毕业课题是制动垫片的模设计.这段时间里,在指导老师李鹏南老师的悉心指导下,我翻阅了大量有关冲压的资料,查找相关内容,尽力把设计做好.通过这次设计,使我对冲压模的结构,模具设计及其工艺从理论到实践都有更多的了解.
由于这个学其开始的时候我去了广西实习，在那边由于条件的限制没有做多少，还好我带了一些有关模具的参考书过去，并利用下班的时间看了不少，学了不少，再加上在学习模具这门课程的时候我比较努力，也比较感兴趣，所以做起来的时候也做的比较顺手。
在搞毕设期间,我遇到了很多的问题:虽然开学初搞过机械设计、机械原理和机械制造基础的课程设计,但毕设始终比课设要难,模具结构也复杂得多,只能通过多查阅资料,并请教老师同学才能有所进步.就这样一路上磕磕碰碰,慢慢的才把这套模具给摸清楚了.
虽然对这次的设计也考虑了许多方面,但毕竟我们对冲压模具设计没有深刻的了解更没有经验和实践.因此,我们考虑的问题还是比较片面的,可能运用到实际生产中会给冲压件的质量,精度要求,冲压效率,等一系列的问题带来影响.而像经济性和效率我们也考虑得很少,这些在以后的学习工作中应进一步完善.
通过设计，我能把Pro/E，尤其是AutoCAD软件更好的运用。因为在这方面目前国内外越来越多地把设计与计算机联系在一起，提高产品设计、生产的稳定性和可靠性，但是国内的这方面进展不是很大，随着模具工业的激烈竞争，这方面的理论与技术还有待于提高。
通过这次的毕业设计，从查阅资料计算数据到计算机绘图，我们都学到了不少东西，在冲压模设计方面受益匪浅，增大了专业知识面的宽度和深度，为以后的工作和学习打下了很好的基础。
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参考文献
[1] 韩建海.数控技术及装备[M].武汉.华中科技大学出版社，2007,10. [2] 甘永立. 几何公差与检测[M]. 上海.上海科学技术出版社，2005,7. [3] 李建军. 模具设计基础及模具CAD[M]. 武汉. 华中科技大学，2005,7. [4] 中国模具工业协会标准件委员会[M]. 上海. 上海科学普及出版社2002,9. [5] 肖祥芷 王孝陪. 中国模具设计大典[M]. 江西. 江西科学技术出版社，2003,1. [6] 许树勤. 模具设计与制造[M]. 北京. 北京大学出版社，2008,1. [7] 刘靖言. 模具设计与制造[M]. 北京. 中国轻工业出版社，2005,9. [8] 周凤云.工程材料及应用[M]. 武汉. 华中科技大学，2006,2. [9] 刘京华.模具识图与制图[M]. 北京.华学工业出版社，2008,1. [10]陆名彰 胡忠举.机械制造技术基础[M].长沙.中南大学出版社，2004,8.
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致 谢
从毕业设计的选题到搜集资料，从提纲的完成到正文的反复修改，我经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在做毕业设计的过程中，心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。
我要感谢我的导师李鹏南老师。他们为人随和热情，治学严谨细心。从选题、定题、撰写提纲，到论文的反复修改、润色直至定稿，李老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导。正是有了老师们的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业设计才得以顺利完成。
我还要感谢我的班主任王虎老师以及在大学四年中给我们授课的所有老师们，是他们让我学到了很多很多知识，让我看到了世界的精彩，让我学会了做人做事。
最后感谢四年里陪伴我的同学、朋友们，有了他们我的人生才丰富，有了他们我在奋斗的路上才不孤独，谢谢他们，特别是我的一些好朋友们在设计的过程中给了我无私的帮助，有了他们我才懂了更多，明白了更多的道理。
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附录
关键零件的数控加工程序
一、冲孔凸模的数控加工程序：
如图1——1所示的盘类零件，毛坯为?6㎜×90㎜的棒料，材料为GCr15。 1.1确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求、毛坯情况、确定工艺方案及加工路线。
对于盘类零件一般以外圆为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持?68㎜的一端，使工件伸出卡盘30㎜，一次装夹完成粗精加工。 工步顺序：
①夹?68㎜的外圆，使工件伸出卡盘30㎜，手动粗车端面，用90°外圆车刀自动粗车外圆，留精车余量1㎜。 ②精车端面，精车外圆达?65
0?0.3
③用内孔镗刀镗?45㎜深10㎜的内孔
④换头用三爪自定心卡盘夹持另一端粗车再精车端面粗车再精车外圆达?65
0?0.3
⑤用内孔镗刀镗?45㎜深20㎜的内孔 换钻头钻?16㎜的凸模固定孔 1.2选择机床设备
根据零件的图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控车床。 1.3选择刀具
根据加工要求选用五把刀具，T01为粗加工车刀，选用90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工车刀，选用90°外圆车刀，T04为镗刀，T05为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把5把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，并把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 1.4确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床的性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
1.5确定工件座标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件的原点，建立XOZ工件座标系，如图1——1所示。
采用手动试切对刀法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系X70、Y50处。
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附1图 冲孔凸模
1.6编写程序 O0001
N10 G92 X70.0 Z50.0 设定工件做标系
N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速 800r/min，冷却液开 N30 M06 T0101 调用01号刀具
N40 G90 G00 X70.0 Z0 快速定位X70.0 Z0处
N50 G01 X-1.6 F0.2 切削右端面，进给速度0.2mm/r N60 G00 Z2.0 Z向退刀 N70 G00 X66.0 X向退刀 N80 G01 X-45.0 F0.4 粗车?65.18mm 外圆，进给速度0.2mm/r N90 G00 X70.0 Z50.0 T0100 退回换刀点，并取消刀补 N100 T0303 调03号刀
N110 G00 X65.18 Z2.0 快速定位到X65.18 Z2.0 处 N120 G01 X-45 F0.2 精车?65.18mm 外圆，进给速度0.2mm/r N130 G00 X70.0 Z50.0 T0300 退回换刀点，并取消刀补 N140 T0202 调02号刀
N150 G00 X0 Z2 快速定位X0 Z2处
N160 G99 G83 X0 Z-45.0 R2.0 Q5 排屑钻孔循环，钻12mm孔 F2.0 K10.0
N170 G00 X70.0 Z50.0 T0200 退回换刀点，并取消刀补
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