M10*120镀锌膨胀螺栓 56*56*3型镀锌角钢，间距2500mm 330*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 “SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） “SR”塑性填料 面 板 顶 水 平 缝 接触面刷“SR”底胶 浸沥青杉木板，厚12mm W’型止水铜片，厚1.0 沥青止浆条 泡沫塑料板（填料） ?12氯丁橡胶棒 500*6型PVC垫片 热沥青，厚2mm M10水泥砂浆 外表涂铝粉沥青防污漆 粘贴环氧玻璃丝布3层 防 浪 墙 接 触 缝 M10*120镀锌膨胀螺栓 防浪墙垂直缝与水330*7型“SR”混凝土防渗保护盖片 平缝的连“SR”铺垫混凝土面，厚3mm（采用HK封边剂封边） 接处理等。 250*6型镀锌扁钢 “SR”塑性填料 接触面刷“SR”底胶 缝面刷沥青乳胶 6.3.2接缝止水原材料控制 接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。
在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划，并报业主和监理批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。
在接缝止水材料入场时提交止水材料生产厂家的合格证书（包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期、厂家检验结果）及其样品，并报送监理工程师审查。止水材料在加工
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６ 面板顶与防浪墙的水平向的接触止水 ７ 和使用前，由现场试验室随机取样，送往有资质的检测部门进行检测和试验，检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进行抽检，提供试验样品。止水材料检验试验结果必须满足下列要求：
铜止水片表面光滑平整，无砂眼或钉孔，并有光泽，浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净。铜片止水由紫铜片制造，符合SR/T14584的要求，主要物理性能符合表３要求，型式与尺寸符合施工图纸要求。 6.3.3 接缝止水的加工
⑴ 大坝接缝止水共有二种型式，其结构型式见表3所示，大坝铜止水片（D、F、W、W’型止水）使用有资质、市场信誉好的生产厂家按设计尺寸生产的整卷铜材。为防止止水铜片在运输搬运过程中造成的变形、损坏，采用自制的“止水压延机式成型机”在施工作业面附近连续压制整体成型；止水片成品表面平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。
铜止水片物理力学指标表 表３ 部 位 项目 铜的含量 抗拉强度σb 单位延伸度（%） 熔点?C 1283 技术指标 ≥99.7 ≥200 ≥8 面 板 242 10.0 堆石坝 检测结果 ≥99.7 ⑵ 铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定，采用双面搭接焊。焊接后采用煤透试验进行检查是否焊接严密，同时保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。
⑶ 橡胶棒和泡沫板采用人工填入铜止水片（F、W、W’型铜片）鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在混凝土浇筑施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内，柔性填料采用人工压入“V”型槽中，挤压密实，将复合盖板贴于其表面，用模具检查其弧底大小以调整至设计“R”。
所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。 6.3.4 接缝止水的安装与保护
6.3.4.1周边缝（趾板与面板接触面）止水
趾板混凝土在大坝回填之前先行施工，周边缝止水铜片（F型止水铜片）在趾板混凝土浇筑前埋设。
（1）测量放样
首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水的具体位置，并用红油漆标识在趾板基础上。
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（2）架设止水铜片保护筋
按测量放样的止水铜片位置，在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋，每条止水铜片设上下两排保护筋，钢筋型号υ10mm，间距1.0m，排距6cm，长15cm。
（3）止水铜片加工
在作业面附近施工平台上，采用止水铜片成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和泡沫板。为防止水泥浆或砂浆进入止水铜片鼻腔内，止水铜片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。经监理工程师检验合格后，人工运至施工部位。
（4）止水铜片安装
无轨滑模就位前，将止水铜片外露侧嵌设在侧模中，使止水铜片中线与缝面重合，偏差满足设计要求，专人负责维护、调整。
（5）止水铜片加固
借鉴以往工程经验，嵌设在侧模中的止水铜片依托侧模固定。趾板混凝土浇筑前，伸入趾板混凝土中的止水铜片采取在趾板钢筋网上焊接短钢筋或者安装混凝土垫块进行加固处理。采用混凝土垫块，垫块中部预埋υ10mm插筋，插筋外露5cm，与趾板钢筋网或止水铜片保护筋焊接。混凝土垫块与止水铜片紧密接触，专人负责检查加固情况，确保止水铜片稳固可靠，上下不移位。
（6）趾板混凝土浇筑时的保护
趾板混凝土浇筑时，采取止水铜片部位的混凝土先上升，其余部位混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水铜片部位采用人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。
（7）趾板混凝土浇筑后的保护
趾板混凝土浇筑后，为了避免趾板、防渗板的灌浆施工和大坝回填时损坏止水片，需及时进行止水铜片保护。采用木护盒两侧嵌设并固定在斜面上的锚杆排中，并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编织袋保护。在大坝回填过程中，严格按设计要求进行趾板的保护和防护。
（8）面板混凝土浇筑时的保护
在面板混凝土浇筑前，拆除趾板木护盒，切断锚杆、磨平，并将接触面清理干净。 1）按设计要求人工开挖砂浆垫层槽，并适当向面板侧加宽扩大，用砂浆对边角缝隙部位进行修补填实，确保砂浆垫层平整，其偏差满足设计要求。同时注意保护“F”
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止水铜片不移位、不变形。
2）采用短钢筋或混凝土垫块将止水铜片与面板钢筋固定，加固方法与趾板混凝土施工时止水铜片保护相同。在面板混凝土浇筑过程中，止水铜片周围采用人工揪铲进料，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查、维护，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。
6.3.4.2面板垂直缝止水
面板垂直缝共设置二道止水（底止水、张性缝面止水）。 （1）面板底止水施工
根据设计图纸放出其轴线和高程，沿面板分缝线人工挖槽后辅设砂浆垫层，人工填实找平后，采用2m直尺检查垫层坡面平整度，其偏差不超过5mm。然后采用热沥青将PVC垫片平整地粘接在砂浆垫层上，其中心线与缝的中心线一致，偏差不得大于±10mm。
“W”型止水铜片加工成型经检验合格后，沿坝面放至施工部位，鼻子朝上，人工安装就位，利用侧模压紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求。
根据施工经验，面板混凝土浇筑前，在面板钢筋网上焊接短钢筋或安装混凝土垫块将止水铜片固定。混凝土浇筑过程中，靠近止水铜片的部位采用小型软管振捣器振捣密实，但不得损坏止水铜片。在整个浇筑过程中，由专职质检员负责进行全程监控，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。
若在混凝土浇筑过程中遇有小雨，在“W”型止水铜片中每隔10～15m放置棉纱或泡沫块，以防止水流或水泥浆顺“W”型槽流入混凝土仓内，专人负责清理。先浇块混凝土拆模后，加强对止水铜片的保护，止水铜片保护详见：“F、W”型止水铜片保护示意图详见图3。
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方木上钢架15cm已浇块面板下钢架cm10扒钉@100F型止水铜片W型止水铜片方木130 80垫层料方木40 80cm21趾板面板控制线 图3 F、W型止水铜片保护示意图 （2）表层止水施工
待面板混凝土达到一定龄期后，进行表面止水结构施工。首先将“V”型槽清理干净，缝内水分晒干或用电吹风烘干后，涂上黏结剂SR底胶，放入橡胶棒，再将“SR”塑性填料用手搓揉成长细条进行嵌缝，用扁钢及膨胀螺栓固定在“V”型口两侧，将柔性填料按设计形状和尺寸进行填塞，捶击密实，外表面没有裂缝或高低起伏，并采用模具检查，合格后分段安装复合盖板。铺好“SR”混凝土防渗保护盖板后，用扁钢压紧，膨胀螺栓紧固于混凝土上，膨胀螺栓需间格一定时间后再紧固一至两次。
6.3.4.3塑性填料嵌填施工程序及方法 （1）适用范围
本施工工艺适用于面板堆石坝表层止水结构中嵌填的SR柔性填料（以下简称“SR”填料）的施工。
（2）嵌填部位的基面处理
待粘贴混凝土面的处理方法：用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表层及污渍，然后用湿棉纱把清理过的混凝土表面擦拭干净。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）需用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。
（3）SR柔性填料的嵌填
1）本工程SR柔性填料共计14m3。开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。
2）待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SR底胶。底胶涂刷要均匀，不宜过厚。 3）将预先准备好的SR填料嵌填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（详见：SR柔性填料嵌
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