按每台车每小时跑2个来回计算，需投入4辆1.5m3混凝土罐车，即能满足混凝土运输的需要。 6.7.6混凝土入仓
根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在溜槽首部准备一小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，在混凝土下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时采用EPE卷材对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下离滑模前缘0.8～1.0m处，溜槽安放做到平直。
溜槽在卸料前采用湿拖布或喷壶洒水湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，立即将被污染混凝土全部清除。 6.7.7混凝土平仓及振捣
每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm～30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台Ф30mm和3台Ф70mm插入式振捣器，专人负责。Φ30mm振捣器（若达不到振捣效果更换为Ф50mm振捣器）负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5~2.0m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水；Ф70mm插入式振捣器负责中间部位混凝土振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深入下层混凝土5cm为宜。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15～20s左右。
混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。
混凝土浇筑时，在侧模V形槽内埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露20～30cm，间距200cm，用于加固养护材料。 6.7.8滑模滑升
卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25～30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑
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强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.0～2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过2m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。
根据本工程现场情况，拟配备4辆1.5m3混凝土运输车，每辆车30min内到达坝顶工作面，滑模滑升按30cm/次计算，滑升一次需混凝土0.3×0.4×12=0.84m3，4辆车可滑升6～7次；因此，综合考虑可能出现的各种不利因素，每小时可以滑升1.5m～1.8m。 6.7.9收面
滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2～3h后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。 6.7.10拆模
混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥砂浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。
拆模时上部混凝土浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作。 6.7.11养护
做好保温保湿工作，降低混凝土的内部温差及水分散失。参考各地方类似面板坝的施工经验，提出以下养护方案：
在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖双布一膜复合土工膜进行保温保湿，复合土工膜竖向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的8#铁丝绑扎固定。
采用水池储存水接引水管路至工作面，然后连接坝面已布置的供水管道，沿线安设有均匀小孔的塑料软管接供水干管上的供水阀，小孔的出水量满足养护用水量，养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。在施工过程中，
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浇筑Ⅱ序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖，混凝土表面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。
6.7.12周边三角块（起始块）浇筑
周边三角块（起始块）在始端折角区有困难时，可局部采用立模浇筑，立模部位的施工缝必须经凿毛、冲洗干净等处理后方可进行下一工序滑模浇筑。
七、质量控制重点与措施
7.1混凝土配合比、原材料及止水材料等质量控制
（1）作好混凝土配合比试验工作
请有资质、有经验的试验单位进行配合比试验，确保混凝土的强度、抗渗、抗冻等指标满足设计要求。
本工程委托“浙江省水利水电工程质量检验站”进行项目工程的混凝土、砂浆的配合比试验，并报监理、业主审核批准。
（2）原材料选择
主要是水泥品种和骨料的选择，因面板防裂的需要，优先采用水化热较低，收缩性较小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥具有早期强度高，不泌水和干缩相对小的特点，骨料选用热膨涨系数及吸水率较低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石粘结力较好。
水泥选用“浙江红狮水泥股分有限公司”生产的42.5水泥，砂石骨料的选用是经过对周边产区进行筛选后，确定符合面板混凝土要求的砂石骨料供应商。
（3）掺高效减水剂
面板混凝土掺入“杭州远流化工有限公司”生产的高效减水剂不仅可以减少水泥用量，改善混凝土和易性，还可以改善混凝土的和易性、减少混凝土的离析和泌水，提高混凝土的抗冻、抗渗、耐久性和抗裂性。通过“浙江省水利水电工程质量检验站”的配合比试验情况来看，效果明显，其掺入量为水泥用量的1.5%。
（4）混凝土运输与供应
在施工中采用混凝土搅拌车运输，既利于混凝土的保水及减少坍落度损失，又能防晒，防雨避免水泥浆流失产生骨料离析，制定混凝土施工生产合理计划，使混凝土生产和施工需要的供应平衡。
（5）滑模提升速度和振捣工艺
面板混凝土浇筑过程中滑模提升速度控制,不能过快或过慢。过快，脱模混凝土可能出现流淌；过慢，混凝土表面可能出现拉裂。振捣工艺要求严格，振捣器采用直径50mm、
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30mm两种规格，靠近侧滑模及止水位置采用直径30mm的振捣器，同时派专人负责振捣，插入深度符合规范要求，不允许漏振或过振，脱模表面采用人工压面摸光，使面板表面光滑平整。
（6）合理安排面板混凝土浇筑时间
避开低温、高温与雨雪霜冻天气。选择温度较适宜时节施工，有利于防止温度裂缝的产生。
（7）加强施工期及后期养护
在施工过程中及时有效的养护是减少混凝土面板干缩裂缝的重要措施，对初脱模的混凝土采取保水措施，及时（一小时后）采用土工模（布）连片覆盖喷水养护，设专人负责喷洒水，确保面板随时处于湿润状态，并作好养护记录，连续养护期至大坝畜水为止。
（8）止水材料选择质量好、信誉好的生产厂家购买，并经检验合格后才用于工程施工。
7.2面板混凝土质量控制
7.2.1面板表面平整度控制
（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。
（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后工人站在事先搭设在滑模下端的施工平台上进行第一次收面，随着滑模的逐渐上升进行二次以上的抹面处理，直至表面光滑、平整，无凸凹现象，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。
7.2.2面板混凝土防裂控制 （1）加强混凝土配合比的控制 （2）加强混凝土拌制质量的控制
混凝土采用集中拌和，开仓前对拌和站称量系统进行校核，称量误差是否满足设备出厂要求，安排专人进行混凝土的拌和和质量控制，要求每班在机口坍落度坚持至少取样4次，拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。
（3）加强混凝土施工的温度和湿度控制
为了避免由于面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多
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蒸发，防止面板开裂，应加强面板混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此计划在仓面周围喷水雾降温、保湿，在滑模前仓面上制作遮阳棚，用彩条聚乙烯隔热板（EPE）铺盖遮阳，溜槽顶部用EPE卷材遮阳，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖混凝土，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合规范及设计要求。
（4）加强混凝土的养护
人工抹面第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，2～3h采用振动抹面机二次收面后立即覆盖双布一膜土工布保湿保温，对面板进行蓄水前湿润养护，保湿保温养护至蓄水时为止。 7.2.3施工过程质量控制
（1）混凝土浇筑施工技术人员实行24小时轮流值班，全程跟踪，施工过程中从混凝土拌和、运输、入仓振捣、清光抹面等环节的协调和质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
（2）加强现场混凝土检查：每罐混凝土在坝顶进行一次坍落度、混凝土温度检测，每3罐混凝土在坝顶进行一次含气量检测，仓面每上升3m检测一次坍落度、浇筑温度、含气量检测，气温每2h至少检测1次，面板混凝土仓面坍落度控制在3～7cm。
（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。
（4）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。
（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好洒水养护施工记录。
（6）途中遇到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工，如果间隔时间长了工作面就要严格按照面板混凝土施工缝进行处理。
7.3雨季施工质量保证措施
面板施工如遇雨季，施工时应注意以下几点：
（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑混凝土。
（2）浇筑过程中如意外遇有大雨、暴雨时，应立即停止浇筑，并注意用遮盖材料遮盖。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许
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