填示意图）。粘贴过程中注意排出SR填料与混凝土粘接面之间的空气。如果现场温度较低，可用喷灯或塑料焊枪烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。
（4）注意事项
1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨天需采取遮蔽保护措施，否则不宜施工。 2）SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。 3）使用SR底胶时，应远离明火及火源，以防着火。
4）嵌填完成后，12h内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。
5）主要材料、工具明细单及用途 （5）主要材料
1）聚合物砂浆：建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，混凝土面找平用。 2）SR底胶：粘贴SR填料用。 3）汽油：去除止水带表面油污用。 （6）主要工具
1）腻子刀：清理混凝土表面用。 2）钢丝刷：清理混凝土表面用。 3）棉纱：清理混凝土表面用。 4）磨光机：打磨混凝土表面用。 5）铁盆或塑料盆：盛粘接剂用。 6）棕刷：涂刷粘接剂用。
7）剪刀或裁纸刀：拼接裁剪材料用。 8）木锤：SR填料加压用。
9）木棍：5cm×40cm，表面光滑，SR填料加压用。 10）喷灯或塑料焊枪：现场温度较低时使用，烘热SR填料。 6.3.4.4混凝土防渗保护盖片安装工艺 （1）适用范围
适用于面板堆石坝表层止水结构中使用的SR混凝土防渗保护盖片（以下简称“保护盖片”）的施工。
（2）混凝土表面的处理
1）将待粘贴盖片的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的混凝土表层，同时将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉。
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2）用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍，晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。
3）对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面），需预先用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。
（3）保护盖片的安装
1）在已处理的混凝土表面均匀涂刷SR底胶，然后一边撕保护盖片上的防粘纸一边将保护盖片粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排出空气，保护盖片一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手按压密实。
2）用打孔器在保护盖片上打孔，打孔位置及间距应与扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，然后，用冲击钻通过保护盖片上的孔往混凝土上打孔，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，孔深度以设计要求为准。成孔后将混凝土粉末清除干净。
3）将固定用的扁钢安装在保护盖片上，扁钢应紧贴保护盖片下部的填料包边缘安装，保证保护盖片与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、保护盖片与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。
4）膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在加铺黏土或粉细砂铺盖以及下闸蓄水前进行。
（4）保护盖片的接头
保护盖片之间的接头采用现场硫化方法进行连接。施工时应注意以下事项： 1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨天需采取遮蔽保护措施，否则不宜施工。 2）保护盖片未使用时不要将SR一侧的防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。
3）粘贴好保护盖片的混凝土表面12h内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。
（5）主要材料、工具明细单及用途
1）聚合物砂浆：建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，混凝土找平用。 2）SR底胶：粘贴复合盖板用。
3）扁钢：固定保护盖片用，规格尺寸为10*80镀锌扁钢。
4）膨胀螺栓：固定保护盖片用，规格尺寸为M10*120镀锌膨胀螺栓。 5）HK封边剂：对保护盖片边缘进行封闭用。 6）钢丝刷：清理混凝土表面用。 7）棉纱：擦拭混凝土表面用。
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8）磨光机：打磨混凝土表面用。
9）盛胶容器：塑料盆、小铁盆均可，盛放SK底胶用。 10）棕刷：涂刷SR底胶用。
11）冲击钻：在混凝土上打膨胀螺栓孔用。
12）拌料容器：浅的广口容器（如：普通铁锅等），拌合SK封边剂用。
13）喷灯或塑料焊枪：现场温度较低时使用。保护盖片搭接接头时，烘热保护盖片表面的SR和待粘贴面。
（6）材料与模具的准备
1）将要连接的两条SR保护盖片（以下简称“保护盖片”）的端部的SR止水条除去，除去长度要保证止水带放入模具内的部分均不能有复合的SR止水条，用湿棉纱将擦拭干净，然后分别用裁纸刀割出一个直边，露出新断面，同时确保要连接的两个断面不受污染。
2）将连接用的生胶片切割成4cm宽和1cm宽的胶条。应确保生胶片清洁，无灰尘、油污（如机油、黄油）污染。污染的生胶片严禁使用。
3）模具的上、下模板应清洁、光亮，不允许沾染灰尘、油污。 （7）模具的安装
1）将要连接的保护两端对接放置在下模板中心位置（相距1cm），在对接接口表面下铺一条4cm宽的生胶片，在硫化模具下模板两端安放与保护盖片等厚的胶板（防止焊接时生胶片被挤出），然后，用两压条分别将两保护盖片固定在硫化模具的下板上（见下图2）；
2）在接口中间填入一条1cm宽的生胶条，然后安装上模板。为防止生胶片、生胶条移位，上模板应一次安装到位，不得滑动。
3）在上述安装过程中，应严格监视保护盖片有无从模板中挤出，若挤出量超过5mm，应重新安装。
图2 硫化设备硫化连接示意图
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橡胶盖板硫化设备（8）模具的加热
1）用喷灯对模具上、下表面进行加热，加热至135℃时开始计时，使模具上、下表面温度在135℃～160℃间保持20分钟。
2）加热过程中，随时用数字点温仪插入测温孔，测量模板温度，以保证温度在要求的控制范围，同时，进一步拧紧固定上模板（中间块）的螺栓。
（9）模具的冷却和拆模
1）达到规定的加热时间后，停止加热，待模具冷却至90℃以下，方可拆除固定架，打开上、下模板。如果工期较紧，可采取在模具上浇冷水的方法，强制冷却。
2）开模时，上模板应抬起，严禁在保护盖片表面滑动，然后沿下模板一侧用改锥或扁铲等工具慢慢取下复合盖板，严禁撕拉，以防破坏硫化好的接头。
（10）注意事项
1）被灰尘、油污等污染的生胶片严禁使用。
2）在现场操作时，若风力太大，可在周围加一些挡风板（如钢板等）。
3）喷灯应准备2个。若现场温度较低或有风，应增加喷灯数量，加大喷灯功率。 4）一定要将温度控制在135℃～160℃之间，以防止温度过高保护盖片出现过硫、烧焦现象。
5）硫化好的保护盖片接头开模后，待冷却至常温后，方可任意触摸或进行拉伸检验。
6）保护盖片的硫化连接应固定专人操作。 7）保护盖片施工主要材料、工具明细单及用途 ①主要材料
A：生胶片：保护盖片硫化接头用。一定要保持生胶片表面洁净，已受污染的生胶片严禁使用。
B：汽油：去除上、下模板表面及生胶片上的油污用。 C：透明胶带：固定生胶片用。 ②主要工具
A：棉纱：擦洗复合盖板用。
B：裁纸刀：裁切保护盖片接头和生胶片用。 C：喷灯或液化气：保护盖片接头硫化加热用。 D：数字点温仪：测量模板温度用。 E：改锥或扁铲：开模用。
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6.3.4.5“SR”底胶使用技术要求 （1）使用范围
“SR”底胶适用于在干燥或潮湿无明水的混凝土表面进行SR系列止水材料的粘贴施工。
（2）使用配比
SR底胶为A、B双组份粘接剂，常温下（20℃）使用配比为A∶B＝混凝土∶13（重量比）；气温为10℃时，使用配比为A∶B＝混凝土∶15（重量比）。现场使用时，可根据现场温度做调配试验，确定出最佳配比。
（3）使用技术要求
1）使用前须先对待涂刷SR底胶的混凝土表面进行清理。用钢丝刷除去混凝土表面的灰浆皮及杂物，再用棉纱除去浮土和浮水。若混凝土表面有漏浆、蜂窝麻面、起砂、松动等现象，应预先处理，可采用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）进行修补。
2）施工时一次配料总量不要太多，以免发生爆聚（即料液整体迅速固化的现象）。一次配料量不宜超过2公斤，按计量好的A、B组份用量搅拌均匀。
3）在温度为15℃±5℃时，SR底胶的适用期为1h～1.5h，固化时间为4h左右。拌料宜使用浅的、广口容器（如普通铁锅）和硬制拌料铲。材料拌匀后应在适用期时间内涂刷完毕。
4）涂完SR底胶后一般静停20min～60min，再粘贴SR止水板。具体可视现场温度而定，以连续三次用手触拉涂刷后的SK底胶，以能拉出细丝，并且细丝长度为1cm左右断时的时间为最佳粘贴时间。
（4）注意事项
1）已经拌合好而没有用完的SR底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可使用汽油、甲苯等有机溶剂。
2）SR底胶为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。 3）SR底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用热水加洗衣粉进行清洗。 4）在气温低于5℃时，最好停止施工。 （5）主要材料、工具明细单及用途
1）聚合物砂浆：建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，缺陷混凝土面修复找平用。 2）有机溶剂：汽油、甲苯等，清洗盛料的容器用。 3）钢丝刷：清理混凝土表面用。 4）棉纱：清理混凝土表面用。
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