886
说 明
主控项目
1．预制梁段组拼施工时，接缝表面处理、接缝方法及材料必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查试验报告。
一般项目
1．预制梁段整孔组拼允许偏差和检验方法符合下表的规定。
预制梁段整孔组拼允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检验数量：施工单位全部检查。
项 目 梁全长 梁跨度 梁高 梁段纵向中线位置偏差 相邻梁段中线偏差 梁段垂直度 相邻梁段高差 跨中梁段高程 相邻梁段间预应力孔道位置偏差 允许偏差（mm） ±20 ±20 +10 -5 5 测量检查 3 每米不大于4 ±3 +2 -5 3 测量检查 吊线尺量不少于5处 尺量不少于5处 检验方法
造桥机制架预应力混凝土连续梁]
887
预制梁段组拼检验批质量验收记录表（Ⅱ）
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 03012005□□□□
施工质量验收标准名称及编号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号 施工单位检查评定记录 ±30 ±20 ±10 ±20 +10，-5 10 +15，-5 +10，-5 每米不大于3 ±10 +10， 0 +10， 0 +10，-5 ±20 ±10 每米不大于5 ±10 1 2 2 监理单位 验收记录 施工质量验收标准的规定 1 2 3 4 5 6 7 一 般 项 目 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 预 应 力 混 凝 土 连 续 梁 梁 提 外 形 尺 寸 允 许 偏 差 （mm） 18 腹板间距 支 座 板 四角高度差 螺栓中心位置 平整读 梁全长 边孔梁长 变高段长度及位置 边孔跨度 梁底宽度 桥面中心位置 梁高 挡碴墙厚度 表面垂直度 梁上拱度偏差 底板厚度 腹板厚度 顶板厚度 桥面高程 桥面宽度 平整度 专职质量检查员 年 月 日 施工单位 检查评定结果 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位 验收结论 监理工程师 年 月 日
888
说 明
一般项目
1． 成桥后的预应力混凝土连续梁梁体外行尺寸允许偏差和检验方法应符合下表。
预应力混凝土连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序项目 号 1 2 3 4 5 桥面中心位置 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 支 座 18 板 平整度 3 尺量检查 检验数量：施工单位全部检查
螺栓中心位置 2 尺量检查（包括对角线） 梁高 挡渣樯厚度 表面垂直度 梁上拱度与设计值偏差 底板厚度 腹板厚度 顶板厚度 桥面高程 桥面宽度 平整度 腹板间距 四角高度差 ＋15，－5 ＋10，－5 每米不大于3 ±10 ＋10，0 ＋10，0 ＋10，－5 ±20 ±10 每米不大于 5 ±10 1 测量检查每10m一处 测量检查跨中及梁端 水平尺靠量检查四角 测量检查跨中及梁端 10 大偏差处 尺量检查梁端，跨中及梁体变截面处 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查梁两端 测量检查跨中 梁全长 边孔梁长 各变高粱段长度及位置 边孔跨度 梁底宽度 ±30 ±20 尺量检查中心及两侧 ±10 ±20 ＋10，－5 尺量检查支座中心对中心 尺量检查每孔1/4，跨中和3/4截面 由梁体中心拉线检查1/4,跨中和3/4截面及最允许偏差 检验方法
[造桥机制架预应力混凝土连续梁]
889
支座检验批质量验收记录表
03012006□□□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 验收部位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 主 控 项 目 1 2 3 4 5 6 7 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 监理单位 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 验收记录 支座品种、形式、规格、涂装 第14.1.5条 固定、活动支座安装位置 第14.1.6条 支座上下座板安装 第14.1.7条 体系转换顺序 第11.4.26条 支座与梁底及垫石之间的安装质量 第14.1.8条 支座锚螺栓安装质量 第14.1.9条 螺栓孔注浆材料和质量 第14.1.10条 高度≤30m镦台 20 纵向 高度＞30m镦台 15 墩台 错动量 高度≤30m镦台 15 横向 高度＞30m镦台 10 偏差与桥梁设计中心 +30,-10 对称时 同端支座中 心横向距离 偏差与桥梁设计中心不对称时 +15, -10 3 第14.1.11条 3 3 第14.1.11条 1 2 1 1 1 3 1 3 一 般 项 目 支座安装允许偏差（mm铸 钢 支 座 ）固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量 固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩﹑台中心线的纵向偏差 活动支座的横向错动量 活动支座的纵向错动量 下座板中心十字线的扭转 上下座板﹑摇辊轴的扭转 下座板的四角相对高差 支座板四角高差 上下座板十字线扭转 同一梁端两支座高差 箱梁支座不平整限值 固定支座上下座板及中线的纵横错动量 活动支座的纵、横错动量 检查评定结果 盆 式 橡 胶 支 座 施工单位 监理单位 验收结论 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
890
说 明
主控项目
1．支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和检查产品出厂合格证。 2．固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。
3．支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。
4．简支变连续支座转换顺序、工艺必须符合设计要求，支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。
5．支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。
6．支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 7．预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位抽样检验。检验方法：施工单位检查质量证明文件并进行试验，监理单位检查质量证明文件并见证试验。
一般项目
1．支座安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。
支座安装允许偏差和检验方法 序 号 1 2 3 墩台纵向错动量 墩台横向错动量 同端支座中心横向距离 项 目 墩台高度＜30m 墩台高度≥30m 墩台高度＜30m 墩台高度≥30m 偏差与桥梁设计中心对称时 偏差与桥梁设计中心不对称时 固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量 固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩、活动支座的横向错动量 4 铸钢支座 活动支座中线纵向错动量（按设计气温定位后） 下座板中心十字线扭转 下座板尺寸≥2000mm 下座板尺寸＜2000mm 连续梁、梁跨≥60m的简梁跨＜60m的简支梁 允 许 偏 差（mm） 20 15 15 10 +30，-10 +15，-10 3 20 10 3 3 1/1000边宽 1 1 2 1 1 1 3 1 3 尺 量 检 验 方 上下座板及摇、辊轴之间的扭转 下座板的四角相对高差 支座板四角高差 上下座板中心十字线扭转 5 盆式橡胶支座 同一梁端两支座高差 一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 活动支座中线纵横错动量（按设计气温定位后） 检验数量：施工单位全部检查。