粗骨料中的有害物质含量应符合下表的规定。
粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级 项目 含泥量，% 泥块含量，% 针、片状颗粒总含量，% 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% 氯离子含量，% ≤10 ＜C30 ≤1.0 C30~C45 ≤1.0 ≤0.25 ≤10 ≤0.5 ≤0.02 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配置成混凝土进行强度对比卵石中有机质含量（用比色法试验） 试验，抗压强度比不应小于0.95 ≤8 ≥C50 ≤0.5 906
粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成，若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按标准要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸盐反应活性的骨料。
检验数量和检验方法：符合下表的规定。
粗骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 空隙率 压碎指标 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 碱活性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验要求 √ 下列情况之一时，检验一次： √ ①任何新料源 ②连续使用同料源、同品种、 同规格的粗骨料达一年。 施工单位实验检验：监理单位见证取样检测或平行检验 √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、 同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次； 监理单位平行检验或见证取样检 测的次数为施工单位抽样试验次 数的10%或20%，但至少一次。
5.外加剂的性能应满足下表的要求。外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
外加剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 水泥净浆流动度，mm 硫酸钠含量，% Cl-含量，% 碱含量（Na2O+0.65K2O），% 减水率，% 含气量，% ≥240 ≤10 ≤0.2 ≤10 ≥20 指标 907
用于配制非抗冻性混凝土时：≥3.0 用于抗冻性混凝土时：≥4.5 坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm 30min：≥180 60min：≥150 常压泌水率比，% 压力泌水率比（用于泵送混凝土时），% 抗压强度比，% 对钢筋锈蚀作用 收缩率比，% 相对耐久性指标，%，200次 ≤20 ≤90 3d：≥130 无锈蚀 ≤135 ≥80 7d：≥125 28d：≥120 检验数量和检验方法：符合下表规定。
外加剂的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检验项目 匀质性 水泥净浆流动度 硫酸钠含量 Cl-含量 碱含量 减水率 坍落度保留值 常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 凝结时间差 抗压强度比 对钢筋锈蚀作用 耐久性指数 收缩率比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂 家检查供应商提供 的质量证明文件。 施工单位、监 理单位均全部检查 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一 时，检验一次： ① 任何新选货 源； ② 使用同厂家、 同批号、同品种的产 品达6个月及出厂日 期大6个月的产品。 施工单位试验检 验；监理单位见证取 样检测或平行检验。 抽样试验检验 √ √ √ √ √ 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
6、 拌和用水的质量要求应符合下列规定：
拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表的要求。
拌和用水的品质指标
序号 1 2 3 4 5 6 PH值 不溶物，mg/L 可溶物，mg/L 氯化物（以Cr计），mg/L 硫酸盐（以SO4计），mg/L 碱含量（以当量Na2O计），mg/L 2908
项目 预应力混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配置的水泥砂浆或混凝土的28h抗压强度不得低于用蒸馏水 （或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中Clˉ含量不得应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Clˉ含量不得超过350mg/L.
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合上表的规定。养护用水不得采用海水。 检验数量和检验方法：符合下表规定。
7、
筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。
水的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间 抗压强度比 √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： √ √ √ √ √ ① 新水源； ② 同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位 见证取样检测或平行检验。 √ √ √ 理 单位见证取样检测或平行检验。 抽样试验检验 √ √ √ 同一水源的涨水季节检 验一次。 施工单位试验检验；监检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见 证取样检测或平行检验。
［先简支后连续预应力混凝土连续梁］
909
混凝土（配合比）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
03012103□□□□
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 施工质量验收标准名称及编号 验收部位 项目负责人 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号） 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 坍落度 泌水率 配 含气量 合 抗裂性 比 抗压强度 试 验 检 验 项 目 耐磨性 抗渗性 2 3 混凝土中总碱含量 混凝土中总氯离子含量 混凝土水胶比 4 单方混凝土胶凝材料用量 胶凝材料抗蚀系数 5 其他检验项目 第6.3.1条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.4条 第6.3.4条 弹性模量 抗冻性 第6.3.1条 第6.3.1条 电通量 第6.3.1条 第6.3.1条 第6.3.1条 第6.3.1条 第6.3.1条 第6.3.1条 1 主 控 项 目 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位 验收结论 监理工程师 年 月 日
910
说 明
主控项目
1. 混凝土应根据强度等级，耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、 试件检测、调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应为坍落度、泌水率、含气量、抗烈性、抗压强度、电通量、根据结构所处环境类别和设计要求等确定的检验项目为弹性模量、抗冻性、耐磨型、抗渗性。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应符合下列规定。 混凝土的电通量应满足下表的要求。
混凝土的电通量 C30~C45 电通量（56 d），C ≥C50 ＜1000 注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应分别满足下列各表的规定。
氯盐环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的电通量应满足下表的要求。
氯盐环境下混凝土的电通量
环境作用等级 电通量（56d），C L1 ＜1000 L2、L3 ＜800 ＜1500 化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的电通量应满足下表的要求。
化学侵蚀环境下混凝土的电通量
环境作用等级 电通量（56d），C H1、H2 ＜1200 H3、H4 ＜1000 冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应满足下表的要求。
冻融破坏环境下混凝土的抗冻性
环境作用等级 抗冻等级（56d） D1、D2、D3、D4 ≥F300 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。 2. 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设 [2005]160号）第6.3.2条的规定。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。
3. 预应力混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。
4. 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合《铁路混凝土工
程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.3.4条的规定。 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。