[先简支后连续预应力混凝土连续梁]
901
混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
03012103□□□□
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施 工 单 位 施工质量验收标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 1 水泥质量 矿物主 控 项 目 6 7 8 拌和用水质量 附加防腐蚀措施原材料质量 其他检验项目 第6.2.6条 第6.2.7条 5 外加剂质量 第6.2.5条 4 粗骨料质量 第6.2.4条 3 细骨料质量 第6.2.3条 2 掺和料 硅灰质量 第6.2.2条 磨细矿渣粉质量 第6.2.2条 粉煤灰质量 第6.2.1条 第6.2.2条 验收部位 项目负责人 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 专职质量检查员 年 月 日 施工单位 检查评定结果 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位 验收结论 监理工程师 年 月 日
902
说 明
主控项目
1.
水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定。
水泥的技术要求
序号 1 2 3 4 比表面积 80μm方孔筛筛余 游离氧化钙含量 碱含量 项目 技术要求 ≤350m2/km（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥） ≤10.0%（对普通硅酸盐水泥） ≤1.0% ≤0.80% 非氯盐环境下不应超过8% 5 熟料中的C3A含量 氯盐环境下不应超过10% 6 氯离子含量 ≤0.06% 注：①当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 ②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 检验数量和检验方法：符合下表的规定。
水泥的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检验要求 检验项目 质量证明文件检查 烧失量 氧化镁 三氧化硫 细度 凝结时间 安定性 强度 碱含量 助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量 熟料C3A含量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检测。 √ √ √ 抽样试验检验 √ 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2.矿物掺和量的技术要求应符合下表的规定。
粉煤灰的技术要求
技术要求 序号 项目 C50以下混凝土 ≤20 不宜大于0.02 ≤105 ≤5.0 ≤1.0（对于排灰） ≤3 ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） ≤100 ≤3.0 C50及以上混凝土 ≤12 903
1 2 3 4 5 6 7 细度，% Cl-含量，% 需水量比，% 烧失量，% 含水率，% SO3含量，% CaO含量，% 注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经实验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。
磨细矿渣粉的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 MgO含量，% SO3含量，% 烧失量，% Cl-含量，% 比表面积，m2/kg 需水量比，% 含水率，% 活性指数，%，28d 硅灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 烧失量，% Cl-含量，% SiO2含量，% 比表面积，m2/kg 需水量比，% 含水率，% 活性指数，%，28d 项目 ≤6 不宜大于0.02 ≥85 ≥18000 ≤125 ≤3.0 ≥85 技术要求 项目 ≤14 ≤4 ≤3 不宜大于0.02 350~500 ≤100 ≤1.0 ≥95 技术要求
检验数量和检验方法：符合下表的规定。
矿物掺和料的检验要求
检 验 要 求 检验项目 质量证明文件检查 细度 烧失量 含水率 粉 煤 灰 SO3含量 CaO含量 碱含量 Gl-含量 比表面积 烧失量 MgO含量 磨 细 矿 渣 粉 需水量比 碱含量 活性指数 烧失量 Gl-含量 SiO2含量 硅 灰 比表面积 需水量比 含水率 活性指数 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ SO3含量 Gl-含量 含水率 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 施工单位试验检 验；监理单位见证取样检测或平行检验。 √ √ √ √ 需水量比 √ √ √ √ 每品种、每原料检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 √ √ √ √ 抽 样 试 验 检 验 √ √ 904
同厂家、同批号、同品种、 √ 同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次； 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同 批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样测量的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样测量的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
905
3. 细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。
其中，采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表的规定。
砂中有害物质限值
项目 含泥量，% 泥块含量，% 云母含量，% 轻物质含量，% 氯离子含量，% 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% 有机物含量（用比色法试验） ＜C30 ≤3.0 C30~C45 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.5 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95. ≥C50 ≤2.0 细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按标准要求采取技术措施。 检验数量和检验方法：符合下表的规定。
细骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 细度模数 吸水率 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机含量 硫化物及硫酸盐含量 Gl含量 碱活性 -检验要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品√ 种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样实验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样实验次数的10%或20%，但至少一次。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、 同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 √ √ √ √ 4. 粗骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E规定。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合下表的规定。
粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级 岩石种类 碎石 卵石 沉积岩 ≤16 ＜C30 变质岩或深成的火成岩 ≤20 ≤16 火成岩 ≤30 沉积岩 ≤10 ≥C30 变质或深成的火成岩 ≤12 ≤12 火成岩 ≤13 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率不大于5%。