式中：
---------拉压力（Pa） ----------剪应力（Pa） ---------合成应力（Pa）
k----------螺纹连接摩擦系数，一般取k=0.7。
得出==110MPa
=
=
=31MPa =115MPa
=120MPa
故满足要求
3.3 导向套的结构
活塞杆导向部分的结构包括活塞杆与端盖、导向套的结构，以及密封、防尘和锁紧装置等。导向套的结构可以做成端盖整体式直接导向，也可做成端盖分开的导向套结构，后者导向套磨损后便于直接更换，所以应用比较普遍。导向套的位置可安装在密封圈的内侧，也可以装在外侧。
设计中采用了导向套导向，密封装置为O型密封圈。
选取的螺钉为M81.25
缸体与缸盖采用螺栓连接时螺纹处的拉压力为：
螺纹处的切应力为：
合应力为：
式中：K-----------螺纹拧紧洗漱（Pa）静载时取K=1.25~1.5，动载时取K=2.5~4； K1----------螺纹内摩擦系数，一般取K1=0.12； d0----------螺纹外径（m）
d1----------螺纹内径（m）采用普通螺纹时，
d1=d0-1.0825t=12-1.08252=9.835
t-----------螺纹螺距（m）
-------螺纹材料的许用压力（Pa）
==175MPa
n----------安全系数，通常取n=1.5~2.5；
--------螺纹材料的屈服极限点（Pa）
F----------缸体螺纹处的所受拉力（N）F= Z----------螺栓数量 Z=6 将各参数带入公式得：
=
所以
= MPa
=
=
p,p为系统最大工作压力。
=175MPa,其螺纹连接满足要求。
3.4 密封件的选用
液压缸工作中要达到零泄漏、摩擦小和耐磨损的要求。在设计时，正确的选择密封件、导向套和防尘圈的结构型式和材料是很重要的。从现代的密封技术来分析，液压缸的活塞和活塞杆及其它们的密封、导向和防尘等应作为一个综合的密封系统来考虑，只有具有可靠的密封系统，才能使液压缸有良好的工作状态和理想的使用寿命。
1、活塞与导向套之间的密封防尘：根据《新编液压工程手册》1440页，选用A防尘圈直径范围为6~390，工作温度-30~+110℃，进给速度≤1，Vc=0.8m/s符合要求。材料为丁腈橡胶在外表面上具有梳子形截面的密封表面，保证了它在沟槽中可靠的定位。根据GB10708.1-89，选择Y形橡胶密封圈，密封槽尺寸为宽6.3mm，深2.9mm。
2、缸筒与缸盖之间的密封：采用O形密封圈，带挡圈的沟槽；根据GB3452.1-92选择O形密封圈。O形密封圈的优点主要有：①结构小巧，装拆方便。②价格低廉，体积小。③既可用于动密封，也可用于静密封。④动摩擦阻力较小。⑤使用单件O形圈，可对两个方向起密封作用。
3、活塞与缸筒之间的密封：中间采用Y形密封圈，两边采用带挡圈的沟槽的O形密封圈。
4、其他地方的密封装置：根据GB3452.1-92，根据需要密封的部件尺寸，选择合适的O形密封圈。
3.5 液压缸的缓冲装置
液压缸带动工作部件运动时，因运动件的质量较大，运动速度较高，则在达到行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖之间产生机械碰撞，为防止这种现象的发生，在行程末端设置缓冲装置。
1）前缓冲装置：缓冲套装配在活塞杆上，当活塞杆回程时，快运动到极限位置时形成密封油腔，产生液压阻力，使液压油只能通过前端盖的泄油口流出，且节流阀调节流出的速度，从而达到调节缓冲效果的作用。缓冲套的尺寸由端盖和活塞杆尺寸确定。
2）后缓冲装置：缓冲套通过卡簧与密封装置安装在后端盖上，活塞杆末端加工斜坡，使出油口逐渐减小，当活塞杆运动到极限位置时，行程密封油腔，产生液压阻力，使液压油只能通过后端盖的泄油口流出，且节流阀调节流出的速度，从而达到调节缓冲效果的作用，缓冲套尺寸由后端盖和活塞杆确定。
3.6 液压缸的安装连接结构
根据安装位置和工作要求的不同可有螺栓安装、脚架安装、法兰安装、轴销和耳环安装等如下表所示
表3-3 液压缸安装方式
序号 1 安装形式 长螺栓安装 安装简图 注 倾翻力矩比较 2 径向脚架 序号2较小 序号4较大 3 底面脚架 4 前后脚架 安装螺钉受拉力比较 5 头部外法兰 序号6、7较小 序号5较大 6 头部内法兰 7 尾部外法兰 液压缸在平面内摆动 8 头部轴销 活塞受弯曲作用比较 序号8较小 9 尾部轴销 序号9较大 序号10介于之间 10 中部轴销 同序号9 11 尾部耳环 液压缸可在一定的范12
尾部球头 围内摆动 根据题目要求液压缸安装连接结构采用：序号10中部轴销
3.7 液压缸进出油口的设计
液压缸的进出油口，可布置在缸体或前后端盖上。对于活塞杆固定的液压缸，进出油口可设在活塞杆端部。其连接形式有螺纹、方形法兰和矩形法兰等。 油口直径d的计算公式为：
d==15.6mm
式中：d-------油口直径（mm） Q------供液流量（mm）
由前面计算得Q=0.57510-3m3/s u------高压管中允许流速（m/s）
当压力P=（2.5~10）MPa时，u=（3~5）m/s,取3m/s
参看下表选取液压缸油口的尺寸为：
d=M272mm
表3-4 单杆液压杆油口安装尺寸
缸体内径D 25 32 40 50 进出油口 M141.5 M141.5 M181.5 M221.5 缸体内径D 80 100 125 160 进出油口 M272 M272 M272 M322