二、深度指示器
1、深度指示器的螺杆、传动和变速装臵润滑良好，只是准确。 2、有断轴断销保护。 三、仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。 四、信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 五、制动系统
1、制动装臵的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2、闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3、制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 4、施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5、闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。 6、油压系统不漏油，风压系统不漏风。 六、安全保护装臵
绞车应具有下列4项安全保护装臵，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 1、防止过卷和过放； 2、保险闸手动或脚踏开关；
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3、过电流和欠电压保护； 4、减速警铃。 七、天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
第四节 主要扇风机
一、机体
1、机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 2、机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 3、轴流式通风机
（1）叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
（2）叶轮保持平衡，可停在任何位臵。
（3）叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4、离心式通风机
（1）叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
（2）叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求： a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；
b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。 （3）叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。
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（4）叶轮应保持平衡，可以停在任何位臵。 二、反风装臵、风门
1、反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 2、风门绞车应能随时启动，运转灵活。
3、钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4、导绳轮转动灵活。 三、仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 四、运转与出力
1、运转无异响，无异常振动。
2、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 五、设备环境
1、主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 2、风道、风门无杂物。 六、记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
第五节 水泵
一、泵体和管路 1、泵体无裂纹。
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2、泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
3、吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
4、水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。 5、盘根不过热，漏水不成线。
6、真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号 80D30 100D45 150D30 200D43 200D65 250D40 12GD200 平衡盘组装后 正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 1-2.0 3.5 2-3.0 5.0 2-3.5 6.0 2-4.0 6.0 3-5.0 7.0 4-6.0 8.0 3-5.0 8.0 二、闸板阀、逆止阀、底阀 1、齐全、完整、不漏水。 2、闸阀操作灵活，动作可靠。
3、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装臵应能在5min内灌满水启动水泵。 三、运转与出力
1、运转正常，无异响，无异常振动。 2、水泵主闸阀应能全部敞开。
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3、电动机温度正常。
4、主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5、测定记录有效期为一年。 6、吸水高度不超过水泵设计允许值。 四、资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
第六节 空气压缩机
一、机体
1、气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
2、排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 3、阀室无积垢和炭化油渣。
4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
5、活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6、十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
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