杠杆系统中的活动关节有卡阻现象 润滑油滴入制动轮面上 断电后，不能及时刹住，滑行距离较大 制动瓦磨损 液力推动器运行不灵活 制 动 器 制动瓦与制动轮胶粘 活动关节卡住 不能打开 液力推动器运行不灵活 制动瓦上发出焦味或磨损 制动瓦易于脱开 达不到额定转速 偶 合 器 易熔塞经常熔化 运动不平稳 轴 承 轴承产生高温 工作时轴承响声过大 胶 带 机 胶带跑偏 胶带打滑 胶带打滑 整台电机过热 定子铁心局部过热 电 动 机
制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，致使局部摩擦发热 调整没有拧紧的螺母 按调整的位置拧紧螺母 电动机有故障或连接不正检查电动机的输出电流，转速确，工作机卡死 和功率，检查工作机，消除卡死原因 充液过多无法达到额定转速 检查充液量，放出适量的油 充液过少 检查充液量，按规定充液 偶合器漏油 更换密封，紧固螺栓 充液量过少 按规定量充液 偶合器漏油 按规定量充液，更换密封，紧固螺栓 安装不当，不对中 重新找正 轴承损坏 根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如损坏则更换轴承 基础松动 检查并拧紧基础螺栓 缺少润滑油或安装不良 检查轴承中的润滑油量，使其适量 轴承中有油污 清洗轴承后注入新润滑油 装配不良，使轴承卡煞 检查轴承装配质量 轴承部件损坏 更新轴承 胶带支承拖辊安装不正 用调心拖辊调整，逆胶带运动方向 观察，如向右跑偏，可把拖辊支架左端前移，或右端后移 传动滚筒与尾部滚筒不平行 调整滚筒两端支架 滚筒表面有煤垢 去煤垢，改善清扫器作用 胶带接头不正 重新粘结 给料不正 调整落料装置，使落煤正对胶带机中心 胶带与滚筒摩擦力不够，滚增加张紧力，干燥滚筒起动 筒上有水 胶带张力不够 重新粘结胶带 工作制度超过额定值而过载 减少工作时间 在低压下工作，铁芯矽钢片当电压降低时，减少负荷。清除毛刺间发生局部断路 或其他引起短路的地方，涂上绝缘漆 6
检查是否机械卡阻，并用润滑油活动关节 煤油清洗制动轮及制动瓦 更换制动瓦 检查推动器或其他电气部件，检查推动器油压使用是否恰当 用煤油清洗制动轮及制动瓦 检查是否机械卡阻，并用润滑油活动关节 推动器油液使用是否恰当推动器叶轮和电气是否正常 检修并调整
转子温度升高，定子有大电流冲击，电机在不能达到全速额定负荷下 绕线端头中性点与并联绕组间接触不良 绕组与滑环联接不良 电刷器械中有接触不良 转子电路中有接触不良处 电动机工作时的振动 电动机工作时的振动 电动机工作时不正常 电动机轴与减速器轴之间不同心 轴子磨损 转子变形 滚动轴磨损 键损坏 线圈过载 检查所有焊接接头，清除外部缺陷 检查绕组与滑环的连接状况 检查并调整电刷器械 检查连接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整检查电阻状况，断裂者予以更换 找正电机，减速器的同心度 检查并修理或更换轴承 检查并修整 更换轴承 修整或更换新键 线圈发高热 交 流 接 触 器 及 继 电 器 产生较大响声 动作迟缓 断电时磁铁掉不下来 触头过热,烧灼 触头过热,烧灼 建立不起压力 液压系统 运转时有明显噪声 压力不稳定 液 压 系 统 油压不高油量不足或液压缸柱塞移动迟缓 油压不高油量不足或液压缸柱塞移动迟缓 接头漏洞 电机不能转动或嗡嗡叫 减少可动触头的压力或更换控制器 磁代替可动部分接触不上静清除引起磁体可动部分动作不止部分 正常的原因 线圈过载 减少可动触头弹簧的压力 磁导体工作表面赃污 清除赃污 磁导体弯曲 调整磁导体的位置 磁导体的自动调整系统卡住 清除附加的摩擦 磁导体的动静部分过远 缩短两者距离 器械底板上下部不对中 触头压力不均 调整触头弹簧压力 触头动静块间压力不够 调整触头弹簧压力 触头脏污 清除脏污或更换触头滑块 泵损坏 更换或修理 压力表损坏 更换 电磁阀失灵 更换或修理 溢流阀失灵 更换或修理 活塞配合过紧或卡死，滤油研磨柱塞火掳体使之滑动灵器堵死，油面太低使吸入空气 活，清洗滤油器，油过滤，更换油，加油量应达到规定高度 工作粘油度太大 更换工作油，保持粘度适度 系统吸入很多空气，并在油找出吸入空气的原因并加以处箱中形成很多泡沫 理，拧开某一接头排出空气 溢流阀弹簧永久变形活阀芯拆开阀件清洗或更换 被杂质卡死 溢流阀弹簧压力太小，大量更换溢流阀或更换油泵 油直接流回油箱 液压部件中的密封圈老化或更换密封圈 磨损，造成严重内漏 接头松，密封圈老化或磨损 拧紧接头更换密封圈 (1)没供380v电压 (1)供电源 (2)缺相 (2)换保险 7
泵流量输出没达到要求且噪音增大 油缸伸缩速度太慢 泵发热严重 油缸不能在任意位置停放 系统建立不起压力 油缸不伸缩 (3)电路故障 (4)电机损坏 (1)油箱内油面低 (2)泵反转 (3)吸有口漏气 (4)泵损坏 (1)溢流阀压力没有达到设定值 (2)溢流阀故障 (3)泵斜盘角度小 (4)单向节流阀的开度小 (1)同上(1) (2)同上(2) (3)电机和泵轴不同心 (1)液控单向阀卡住或损坏 (2)电磁阀卡住或损坏 (1)溢流阀的阀芯卡住或阻尼孔堵塞 (2)溢流阀损坏 (3)电磁阀不换向 (4)压力表损坏 (1)电磁阀不换向 (2)电磁阀不换向 (3)油缸严重内泄 (4)节流阀关闭 (3)检查电路并排除 (4)修理或更换 (1)加油 (2)调相 (3)排除 (4)修理或更换 (1)重新调压 (2)按前项方法排除 (3)加大斜盘角度 (4)按第2.3.3条调节. (1)同上(1) (2)同上(2) (3)重新调心 (1)清洗,修理或更换 (2)修理或更换 (1)清洗或捅开阻尼孔 (2)修理或更换 (3)修理或更换 (4)更换 (1)(2)检查供电是否正常,如正常则清洗或更换阀 (3)修理油缸 (4)调解节流阀开度 5. 安全注意事项
5.1 操作工不得擅自离开岗位。 5.2 非检修、管理人员禁止上车。
5.3 不是正副司机，没有订师徒合同，禁止操作，徒工操作时，司机不得离开操作室。
5.4 禁止坐在安全栏杆上休息。 5.5 工作时，悬臂下不许有人。
5.6 六级以上大风或雷雨时，悬臂旋转到适当角度，停顺风方向或开至锚锭架上锁定，并开到安全地点，夹上夹轨钳。 5.7 液压系统油温超过70度停止工作。
5.8 凡是悬臂皮带更换托辊﹑斗轮改向等，悬臂必须停在±45度以内，并在规定的锚锭检修架上，锁定后方可进行。
5.9 走行电机最高温升不超过45度停止作业。 5.10 启动设备事先应发出两次信号。
5.11 严禁从高空往下扔东西，必要时，地面需人有监护。 5.12 配电室内禁止存放其他东西。
5.13检修时，应切断电源，挂上检查牌，拉下事故开关，并通知有关单位，设备
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检修好，试机前确认安全，取下检修牌，司机方可试车。
5.14因检修需要拆除防护设备，检修工作检修后，必须要求将防护设施恢复。
5.15操作者必须是经过培训且考试合格的专职人员。
5.16严禁超过规定的堆取能力，俯仰角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作，禁止用悬臂吊﹑拉重物当起重机使用。
5.17堆取料机正常工作条件在环境温度-20-- +40度，七级风以下才能正常工作。经常检查限位开关的位置是否正确，制动器是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。
5.18斗轮机只能在风速小于20米/秒以下工作，因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于25米/秒时，起到制动作用斗轮机一旦被风吹走，再会制动就困难了。为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统的可靠性。工作应遵守下述规定。
5.18.1当风速超过16米/秒时，警报系统发出报警信号，应立即停止工作。 5.18.2控制室必须注意，当预测风速可能超过20米 秒时，应保证有足够的时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。
5.18.3当风速高达20米/秒时，应立即停止工作，开到锚定位置锚固，夹轨器夹紧，斗轮着地。
5.19作业过程中，突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。
5.20作业时，严禁加油、清扫和检修，停机检修时必须切断电源。
5.21工具及备品必须贮放在专门的箱柜内，禁止随处乱放。机上、司机室、电气室内禁止存放易燃易爆物品，并应配备干式灭火器。
5.22经常清理梯子、平台上的油垢、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。 5.23电气部分应有专职人员进行检查和维护并应严格遵守电气安全操作规程。 5.24保持电机和其他电气设备接地良好。
5.25必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的记录工作。
第二节 螺旋卸料机岗位规程
1．岗位职责
1.1 服从班长的领导，完成其分配的任务。
1.2 负责螺旋机及附属设备正常运行，定期检查保养设备，使其处于完好使用状态
1.3 配合检修人员进行设备检修，并负责试车验收。
1.4 负责本岗位责任区卫生及门窗照明等附属设备的使用、保管、清洁与完整。
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2．操作细则
2.1 开车前的准备：
2.1.1各操作手柄应恢复停止状态。
2.1.2机械各部件应正常牢靠，大车轨道无障碍物，螺旋旋转各部件均无断裂、开焊、变形、松动等不正常现象。
2.1.3检查作业车辆符合规定，车内煤炭若发生板结,应及时处理，联系卸车人员打开车厢门。
2.1.4减速机的固定螺栓应牢固，无松动现象。
3.1.5电气开关应完好，各接点应无严重烧损，电缆应完好。 2.2 卸煤操作：
2.2.1待煤车门打开后，即可接通电源，鸣警铃声后，将螺旋升到规定位置后,即可将小车开到煤车车皮一端200mm处，发信号,下降螺旋接近煤层100mm时，启动螺旋。
2.2.2继续下降螺旋，使螺旋进入煤层400mm，启动大车行走卸煤，待走到车皮另一端间距车端200mm处,大车返回行走，螺旋下降卸下一层煤，由此循环往复卸煤。
2.2.3螺旋下沿下降到距车底50mm时，将螺旋上升到位,鸣警铃开动小车，转入下一车厢作业。
2.2.4严禁作业厚度超过400mm，严禁螺旋挤车厢两头，严禁螺旋卸板煤。 2.2.5机车对位作业时，应及时从车箱中间位置升起螺旋，以防撞坏螺旋。 2.2.6作业完毕后，将螺旋提升到最高位,关闭抱闸,将小车停靠在规定位置，关闭照明灯，切断总电源。
3．设备维护保养
3.1日常保养(由操作者进行)
日常保养应作好下述工作:消除电气设备外部灰尘，清洁操作室和机身上灰尘，油污;手测电机，电力液压推杆制动器，控制器触头，电阻器等发热情况;检查制动之间是否合适；检查轴承温升，联轴器紧固件是否有松动现象，检查链条磨损和润滑情况；检查安全装置是否灵敏，可靠。
3．2一级保养（一月一次，车间维护进行）
除进行日常保养的内容外,应给滚动轴承加油,检查所有电气设备的绝缘设备内部灰尘污物,观察电机炭刷滑磨损情况;对减速机,电力液压制动器油缸的油量进行检查,检查控制器,电阻器,接线座螺栓是否紧固等.
3.3二级保养(每半年一次，车间维护进行)
二级保养由机修工承担,保养内容包过一级的内容,增加检查大车走轮磨损情况,检查金属结构油漆损坏情况,对损坏的部分进行修复。
3.4 每班检查各润滑部位是否有油，发现油变质或油量不足时，及时注油或更换。 4．巡回检查
4.1随时注意各转动部位的运转情况，特别是螺旋叶。 4.2随时注意各紧固件有无松动，链传动部分是否运转平稳。
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