2.14.8.3清扫完后，退出木棍关闭加减考克，安装出管，随后打开加减考克，检查法兰并确认不漏气。
2.14.8.4禁止相邻阀同时进行清扫。 2.14.9更换四角链条
2.14.9.1在交换间隔进行，与交换机工、调火工联系好。
2.14.9.2换钱要仔细检查并确认更换的新链子完好，长度符合要求，销钉、垫圈、开口销齐全，以保证在一个交换内完成换链工作。
2.14.9.3更换交换机端链子时，应在无负荷的一侧进行。
2.14.9.4更换非交换机一端链子时，要在负荷方向用手拉葫芦拉紧。
2.14.9.5将需要更换的松紧放松，取下连杆和链子连接处的销钉，然后取下旧链。 2.14.9.6将新链子放好，用销钉将链子和连接杆插好，再用开口销插好，紧好松紧口。
2.14.9.7通知交换机正常交换。
2.14.9.8如不能在一个交换内换完，要向主任汇报，以便采取必要的措施。 2.14.10煤气、废气换向设备的检查
2.14.10.1每日检查煤气、废气换向设备，其行程不得超出技术规定范围。若有超出者应及时进行调节。
2.14.10.2每日检查煤气、废气的拉条和大链条松紧，润滑及清洁情况，检查并确认废气角轮有无损坏。
2.14.10.3检查并确认交换考克开正，板把无脱落，过松或过紧，加减考克、交换考克的刻印和中心方向吻合。
2.14.10.4定期进行交换考克加油和清洗。
2.14.10.5每日检查并确认废气盘小链、砣杆、扇形轮及各处连接情况完好。 2.14.10.6每季度检查一次砣杆提升高度，超出规定者进行调整。 2.14.10.7每月用纱布打磨砣杆两次，保持废气砣顺利提起。 2.15煤气加热设备的维护
2.15.1检查并确认煤气主管和支管连接处严密，无泄漏，每日检查一次煤气主管水封槽确认存满水，水封各管道阀门正常，地下室煤气管道放水管畅通。
2.15.2各活动部位应经常加油润滑 2.15.2.1总阀门每月加油一次
2.15.2.2主管阀门、各放散管阀门每周加油一次。
2.15.2.3换向传动机构的四角轮和废气拉条、托轮每周检查加油一次。
2.15.2.4废气交换连杆转动部位每周加油一次，废气翻版调节扇形轮每周加油一次。
2.15.2.5水封和地下室煤气管道放完水后及时关闭，以免漏煤气。 2.15..2.6定期清扫地下室的水沟污泥，定期用泵排出地下室积水。 3 特殊操作
26
3.1处理交换考克着火
3.1.1准备活口扳手、棉丝和3#锂基脂。
3.1.2上操作台先将着火炉号的加减考克关闭，再用扳手拧下交换考克的弹簧压盖，放到安全位置上，严禁放到管道或孔板盒上。
3.1.3两手一前一后向里推交换考克取下，用棉丝擦干净考克芯，再均匀的抹上3#锂基脂。
3.1.4按卸下的方式再安上（注意考克除炭口位置：上升、下降） 3.1.5打开加减考克后到炉顶看火焰燃烧情况。 3.2地下室煤气管道漏气和着火处理
3.2.1先找出漏气地点迅速用石棉绳、黄泥、铅油等堵住裂口。
3.2.2如堵不住可稍微降低管道煤气压力，但不得低于500pa，如仍不见效，须停止加热，向管道内通入大量蒸汽，再进一步降低煤气压力（100-200pa）然后进行堵塞，煤气管道着火时，一定要保持管道正压，使用蒸汽或灭火器灭火。
3.2.3若横管着火，应立即关闭加减考克，着火时，禁止全部隔断煤气来源，以防止回火爆炸。
3.2.4直径小于100㎜的管道着火后可以直接切断煤气灭火。
3.3当遇到下列情况之一者，必须立即停止加热，并协助测温工做好停送煤气的工作。
3.3.1当鼓风机停止运行时。 3.3.2煤气主管压力低于500pa。
3.3.3换向系统发生故障，不能正常供热时。 3.3.4烟道翻板（闸板）折断影响烟道吸力时
3.3.5煤气管道阀门、翻板严重损坏，威胁操作安全时。 3.3.6有计划或者其它事故造成长时间停止推焦。 3.4停止加热步骤
3.4.1有计划停风机时，应在接到调度通知后，及时组织人员按停止加热步骤来进行作业，并保持煤气主管正压，再关闭主管阀门。
3.4.2无计划停止加热（停电）时，应立即组织人员进行手动换向，手动换向时用改锥顶住煤气电磁阀：有1-2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位。
3.4.3当主管压力低于800pa时，关闭主管阀门，关闭加减考克，关下液（预热器下液、主管下液）水封阀门。
3.4.4若停煤气时间长，关机、焦侧分烟道吸力，若停煤气时间过长，可关总烟道翻板。
3.4.5将废气盘进风口小铁板盖住，留5㎜缝隙。 3.4.6停止加热期间保持水封的正常水位。
3.4.7停止加热期间交换机正常交换废气，若交换机不能正常工作应用导链进行人工交换。
27
3.4.8停止加热期间要有专人监视主管压力变化：停止加热后，停止推焦操作。 3.5送煤气步骤
3.5.1停止加热原因消除后，接到风机启动运转正常后，方可向炉内送煤气。 3.5.2待风机启动后，总管压力达到4000pa以上，主管压力不低于1500pa时，若停煤气时间较短，而且煤气主管压力没有达到过零，可直接送煤气：若停煤气时间较长，压力没有达到过零，可用煤气吹扫。
3.5.3若停煤气时间较长，煤气管道压力管道曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，同时打开放散管：待放散管冒出蒸汽5分钟后，再停止供蒸汽通入煤气吹走蒸汽：等放散管冒出煤气10分钟后，取样做爆发试验，至连续三次合格为止。
3.5.4班内人员分工明确，做到统一指挥。 3.5.5检查交换机及其附属设备是否正常。
3.5.6检查水封槽是否保持满流，计量仪表是否正常。
3.5.7将机、焦侧废气盘进风门小铁板恢复到原工作位置：将机、焦侧总烟道、分烟道吸力调到正常加热时的吸力。
3.5.8当煤气主管压力保持在5000pa以上时，有专人看管压力，依次逐渐打开加减考克，同时不得让主管压力低于1500pa。
3.5.9恢复加热并检查燃烧情况正常后，通知调度、三班开始出炉。
3.5.10通知调火值班人员协助交换机工根据温度高低，加减压力和吸力，调整炉温。
4 仪器的使用与维护
4.1使用红外线测温仪时应注意以下内容
4.1.1测温仪镜头应保持清洁，必要时用酒精擦拭，测温仪不用时，要把镜头盖盖好。
4.1.2使用时应将提带缠绕在手腕上，防止测温仪从手中滑落，防止磕碰。 4.1.3测温仪长时间不使用时，应该将电池取出，防止腐蚀电池盒。 4.1.4仪器存放不得放在湿热的地方。 4.2热电偶和数字显示仪
4.2.1检查并确认热电偶两级金属丝牢固或不断缺，热电偶与数字显示仪配套。 4.2.2将热电偶插入被测点，用石棉绳堵严。
4.2.3放平数字显示仪，将其正负端分别与热电偶正负端连接。
4.2.4如果热电偶与数字显示仪之间用补偿导线连接，在数字显示仪上直接读数即可。如果无补偿导线，应在热电偶端部用水银温度计测量冷端环境温度，测点为热电偶冷端与显示仪接触处，冷端环境温度与数字显示仪温度相加即为实际温度，冷端环境温度与数字显示仪温度同时读出。实际温度：A=A1+A2(A1豪伏计读数℃，A2:冷端温度℃)
4.2.5热电偶和数字显示仪应轻拿轻放，经常检查与校正防止潮湿防腐。 4.3斜型压力计
28
4.3.1使用前检查并确认酒精够用，水平仪与旋塞好使，胶皮管严密，玻璃管的倾斜度正确。
4.3.2稳定好斜型压力计，调好水平度，垂直度和零点，接好胶皮管。
4.3.3测正压时，测压管和宽广容器相连：测负压时与斜型管相连：测压差时，把较高压管与宽广零器相连，把低压管与斜管相连。
4.3.4读数以液柱凹面为准。
4.3.5不读数或超过液面时立即关闭旋塞。 4.3.6轻拿、轻放、防止碰坏玻璃管。 5 测量周期 测量项目 测量周期 横排温度 4遍/月 炉头温度 2遍/月 小烟道温度 1遍/月 炉顶空间温度 1遍/月 蓄热室顶部温度 4遍/月 炭化室墙面温度 2次/年 冷却温度下降值 2次/年 蓄热室阻力 1次/年 看火孔压力 1次/月 炭化室底部压力 2次/年 蓄热室顶部压力 1次/月 6 技术要求 工作项目 标 准 标准火道 直行温度标准火道为第8眼和第25眼 燃烧室温度 各燃烧室测温点温度在换向后20秒，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃ 焦饼中心温度 保持1000±50℃，上下温度差不能大于70℃ 炉头温度 正常不得低于1100℃，它与平均温度相差不能超过±50℃，与标准火道温度相差70-120℃ 炉顶空间温度 三分之二结焦时间时，炉顶空间温度为800℃±30℃，最高不超850℃ 蓄热室（硅砖）不得超过1320℃，不得低于900℃ 顶部温度 小烟道温度 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过350℃ 29
炭化室墙面温度 集气管温度 集气管压力 看火孔压力 α值 煤气主管压力 氨水压力 蓄热室吸力 上下部温度差不高于70℃。 按照公司规定进行保持85-95℃。 必须保证吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不小于5pa 15-30pa 焦炉煤气加热时为1.20-1.25，用贫煤气加热时为1.15-1.20 不得低于500pa 不得低于0.25Mpa 全炉各下降气流蓄热室温度顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不超过±3pa（两个标准蓄热室顶部吸力之差不超过±2pa） 预热后煤气温度 保持在45-55℃，贫煤气温度不高于35℃。 6.1有计划变更结焦时间规定如下： 原结焦时间（小时） 每昼夜允许延长最每昼夜允许缩短最大量（小时） ＞30小时 28-30小时 26-27小时 ﹤26小时 6.2计算公式
6.2.1直行均匀系数（昼夜） k均=（2M-A机-A焦）/2M
式中：M：燃烧室数（检修炉及缓冲炉除外）
A机：机侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃)以上的个数。A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。
6.2.2横排系数K横 K横=（N-A）/N 式中：N：考核火道数 A：不合格的火道数
a)对于每个燃烧室，实际火道温度与标准线相差±20℃以上的个数。 b)对于10排燃烧室，横排平均温度与标准线相差±10℃以上的个数。 c)对于全炉，横排平均温度与标准线相差±7℃以上的个数。 6.2.3炉头系数 K炉头=（W-n）/W
式中：K:机侧或焦侧温度测温（立）火道数。
30
大值（小时） 3小时 2小时 1小时 0.5小时 4小时 3小时 2小时 1小时