年产4000吨苹果醋生产车间设计(3)

2018-12-29 19:22

发酵前期:前发酵期中将活化酵母接入发酵醪中,酵母菌主要进行有氧呼吸,前发酵期时间的长短主要取决于接种量的大小,当接种量越大,前发酵期就会越短,整个前发酵期的温度应该保持在低于30℃的范围内[7],发酵持续时间一般大约为10小时左右。前发酵期,应特别注意污染杂菌的感染,因为此时期杂菌易抑制较少的酵母数量,故应加强卫生管理。

发酵中期:此时已形成大量酵母数量,发酵醪中基本没有氧气剩余,酵母菌停止繁殖主要开始进行酒精发酵,这时酵母菌就从有氧呼吸转入厌氧呼吸,酒精发酵主发酵期开始。这时发酵醪中的糖分含量下降明显,酒精含量随之上升[7]。后发酵期:后发酵阶段,醪液中的糖分大部分已被酵母菌消耗掉,酒精含量过高,抑制了酵母菌生长。发酵作用减弱,发酵醪的温度下降,此时醪液温度应控制在30-32℃左右。 3.4.4 醋酸发酵

乙醇在醋酸菌作用下氧化成乙酸,这个过程称为醋酸发酵,是食醋生产主要环节。乙醇氧化过程可分为两个阶段,首先乙醇在乙酸脱氢酶的催化下氧化生成乙醛,然后乙醛再吸水形成乙醛水合物,然后在乙醛脱氢酶作用下氧化生成乙酸

[8]

。发酵前期为菌种适应期,生长慢,对氧需求量少,故通风量要少。发酵中期

醋酸菌活性上升,有大量菌种繁殖,呼吸作用加强需要大量氧,故应加大通风量。 发酵后期随着醋酸菌大量繁殖,氧化酶含量大大提升,催化乙醇有氧反应生成乙酸。 3.4.5调配

过滤后得到的发酵液为苹果原醋,还具有一定酸度,为了保持苹果醋在风味上香甜可口、口感爽,通过实验确定,其最佳饮料配方为(以100ml饮料计):7g,蔗糖7g,苹果醋6ml,香精2ml[9]。其余加纯净水补充,充分混匀各种配料。 3.4.6 罐装

将调配好的混合液预热杀菌,再进行超高温杀菌,冷却后,进行加盖,密封,罐装。在这过程中要防止受到外来细菌的污染,做好瓶盖的消毒处理。

8

3.4.7 冷却

灌装后的产品要淋水冷却至室温,等到完全干燥后,贴上标签。 3.4.8 灯检

产品最后在放入包装箱前要进行灯检,确保饮料中不含多余杂质。 3.4.9 陈酿

刚制出来的苹果醋喝起来并不是那么地口感舒适,一般还要经过陈酿这一工序,在陈酿过程中,氧化加强,乙醇大部分转化为乙醛,芳香物质增多,色、香、味上都有了不同程度的提升,这才是真正意义上的风味饮料,陈酿一般时间为1-2个月。 3.5 产品质量标准 3.5.1感官指标

表3.1 感官指标

项目 色泽 滋味 组织及形态

[10]

指标 浅黄色

具有苹果醋饮料应有的滋味

汁液呈透明状,并有纤维均匀分布长时间放

置允许有少量杂志沉淀

香气 杂质

具有苹果香味,香气协调浓郁 无肉眼可见的外来杂质

3.5.2 理化指标

表3.2 理化指标

项目

醋酸含量(以醋酸计) 乙醇含量(体积)

指标 ≥4.0g/100mL ≤0.5﹪

9

铜 铁 重金属

≤5.0mg/kg ≤l0.0mg/kg ≤1.0mg/kg

3.5.3微生物指标

菌洛总数≤100cfu/ml,大肠菌群≤6MPN/100ml,致病菌不得检出[10]。

3.6 讨论

3.6.1温度对发酵的影响

在一定温度范围内随着温度的升高,发酵速度加快,30℃的产酸率最高, 8天后醋酸浓度达到最大(4.62%),但当温度达到35℃时,发酵速度反而降低,

[11]发酵10天的醋酸浓度仅为3.02%。结果表面,最适宜的发酵温度为30℃,高

于这个值或低于这个值都不利于发酵,温度偏高,酵母菌和醋酸菌老化速度加快,酶活性会降低;温度偏低,酵母菌和醋酸菌会保持静止状态,生长缓慢,不能体现出酶活性。

3.6.2 不同接种量对发酵的影响

接种量对发酵有着重要的影响,相同浓度的发酵液在30℃条件下,当接种量有5%增至10%时,发酵8天后,醋酸浓度有3.02%增至4.36%[11],10%时接种量和15%时差不多,所以接种量选择为10%比较合适。 3.6.3 糖度堆发酵的影响

糖是细菌增长和繁殖的必要条件,在温度为30℃,接种量为15%时,发酵原料中糖含量与得到的果醋醋酸含量成正比,但当糖浓度达到15%时就不再增长,此时醋酸含量抑制了发酵的继续,故糖浓度最适宜为15%。

3.7 物料衡算

根据苹果醋生产工艺流程图,计算出理论上年产4000吨苹果醋要用的原材料、动力消耗、燃料等指标来指导生产。

10

3.7.1 衡算原理

G=Gp+Gd

G:引入系统的物料重量。 Gp:得到产品的重量。 Gd:损失物料的重量。 3.7.2 计算准则

根据质量守恒,对单位时间处理的物料量建立平衡。 3.7.3 苹果醋生产指标和数据

表3.3苹果醋生产指标和基础数据

项目 定额指标

损失率 总损失率

名称

浓缩果汁总糖含量 发酵液总糖含量 酵母接种量 醋酸菌接种量 发酵罐有效容积 发酵损失 管路损失 过滤损失 灌装损失 检验及其他操作损失

空瓶损失 胶帽损失 瓶盖损失 标签损失 发酵液总损失

百分比% 70 10 0.2 15 70 6 1 2 2 4 1 0.5 1 0.5 15

备注

3.7.4 100kg浓缩苹果汁需要苹果醋的物料衡算

11

表3.4 100kg浓缩苹果汁需要的苹果醋物料衡算

12


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