均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。
3、试验所用的材料和机具应与将来全线施工所用的材料和机具相同。通过试验来确定不同机具压实风积沙的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。
4、试验路段施工中及完成以后，应加强有关指标的检测；完工后，应及时写出试验报告。如发现路基设计有缺陷或本规程有关条款不完善时，应提出意见，报监理工程师或业主审批。
6 风积沙的压实工艺
6.1 沙区路基施工前，应将具有代表性的风积沙取样进行试验，确定出风积沙在干振、饱水状态下的最大干密度值。施工中如发现沙颗粒、级配有变化，应及时补做风积沙全部项目。
6.2 风积沙路基压实机械的选择满足压实的技术要求外还应根据工程规模、场地大小、压实机械效率及工期要求等因素综合考虑。应选择在沙漠中能自由行走的前后轮驱动的振动压路机或履带式推土机。振动压路机自重不应小于15T，推土机
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功率应不小于140马力。
6.3 振动压路机在天然含水量状态下分层碾压压实工艺。
6.3.1 此种施工工艺适用于振动压路机在天然含水量状态下分层碾压或在洒水状态下分层碾压，也适用于雨后风积沙的压实。
6.3.2 施工工艺流程图： 整平摊铺填料 推土机稳压 振动压路机碾压 施工前准备工作 原地表处理 检测合格 推送填料 推土机终压 检测合格 上一层施工
6.3.3 施工工艺
1、施工前准备工作。包括放样、清除填方路段原地表杂草、树根及借方位置原地表面杂草、树根等。
2、原地表处理。对填方路段填前原地表杂草、树根清除后应对原地表进行填筑前压实，采用振动压路机碾压不小于6遍，碾压时轮迹重叠不应小于
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1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。碾压后取样检测应达到本规程规定的压实标准，不合格时应补压直到合格为止。
3、推送填料。推土机从路基两侧或短距离内纵向调配风积沙推送至填方路段。
4、摊铺填料。对推运至填方路段内的填料采用推土机推铺并整平，或采用推土机配合平地机整平。推土机摊铺后每层厚度不得超过30㎝。可采用填料前后定点测量高程控制松铺厚度。
5、推土机稳压。推土机稳压时按照一般土方路基的压实工艺，从路基边缘向内侧逐轮碾压 ，碾压时轮迹重叠宽度不小于1/2单轮宽度，单侧轮迹布满一个作业面为一遍，稳压2遍，稳压时也可采用纵向、横向交错的碾压方式。
6、振动压路机碾压。压路机碾压时应按下列规定进行：
（1）压实应根据试验段确定的压实遍数进行控制。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填料层厚，经压实度检验合格方可转入下道工序，不合格时应补压再做检查，直至合格时为止。振动压路
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机一般碾压6遍以上。碾压时轮迹重叠宽度不应小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。
（2）采用15T以上前后轮驱动振动压路机进行碾压，碾压时先慢后快，采用强振进行碾压。 （3）压路机的碾压行驶速度开始时不超过4㎞/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压段与其后的检验区段）应纵向重叠2.0m以上，达到无死角、无漏压，确保碾压均匀。
7、推土机终压。推土机终压压实工艺与推土机稳压相同，轮迹重叠宽度不小于1/2单轮宽度，终压2遍。
8、检测。压实度检测采用环刀法测定风积沙干密度，计算压实度、固体体积率等，压实质量以压实度控制。压实度应达到本规程规定的标准，若不符合要求时应进行补压，直至合格为止，方可进行下一道工序的作业，检测取样位置、深度也应符合本规程有关条款之规定。
6.4 推土机在天然含水量状态下分层碾压的
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压实工艺
6.4.1 此种压实工艺适用于采用推土机在天然含水量状态下分层压实风积沙的填方路段。
6.4.2 施工工艺流程图：
6.4.3 施工工艺
1、施工前准备。填方路段施工前准备工作应符合本规程有关规定，准备工作主要包括施工放样、试验、机械选择。清除填方路段和借方位置原地表杂物等。
2、原地表处理。填方地段清除原地表杂物后，采用140马力以上的推土机碾压，碾压时直线段应从路基边缘向内侧逐轮碾压，半径较小的曲线段应从内侧向外侧逐轮碾压，碾压时轮迹应重叠，重叠
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推土机碾压 推送填料 整平、摊铺填料 施工前准备工作
原地表处理 检测合格 检测合格 上一层施工