二、端头支架的安装
７０１工作面机道端头支架从切眼回撤到回风巷后要装车升井到地面进行检修，然后在地面按顺序装车从７０２切眼下放安装到７０２机道。
安装顺序为：先左副架在主最架后为右架，副架和主架的安装顺序为先后架再前架。一般后架和前架的起吊拉运安装顺序为先上后下，便于运输和连接。
具体做法为：
１、先在人员作业点两侧打４根３．２米单体支柱，把左副架后掩梁推倒位安好后，用两台１０吨倒链挂在起吊梁上提起后，再拴好两道４０型大链连接环做成的保险绳，把掩护梁固定在起吊梁上。再用１０吨到链将后底座拉到位后连接好，用倒链和保险绳稳住掩护梁，再联接后顶梁、前顶梁、前底座，立柱在顶、底梁到位后及时连接安装。并安装好挡矸板、左副梁安装好后用钢丝绳固定在安装起吊锚杆梁上并打上靠柱，防止翻倒。
２、将回风巷装主架的恶平板车按照后掩梁、后底座、后顶梁、前顶梁、前底座、前掩梁的顺序推进并安装。立柱要及时装好。
３、主架安装好后按照左副架的顺序安装右副架。主副架安装好后，再安装前托座。
４、每安装一副支架后要及时升紧支护顶板并防止支架倾斜。 ５、若切眼下口压力大及切眼内下放基本架时，应将起吊梁布置在切眼下口以外的机道先不安装前溜机头，先将主副架组装好后再用绞车移至安装位置。
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６、安装要求：
（１）起吊每一件支架构件前要有专人认真检查起吊锚杆的可靠性，发现问题及时处理。否则严禁使用。要提前检查倒链、连接环、大链、钢丝绳、油缸、绞车等，要拴绑牢固，螺栓齐全，防止松动和滑脱，保证完好可靠。起吊时操作人员必须站在护柱侧，严禁任何人在大件下放逗留和干任何工作。
（２）、安装主架的后掩护梁时，将后座推倒位后与后掩护梁连接安装，要用方木支稳，防止滑倒。
（３）、主副架顶梁的起吊要用四台５吨倒链栓牢固，顶梁两端各两台，倒链拴在锚固梁上，要在起吊大件两侧打好四根３．２米靠柱，防止顶梁偏转，顶梁起够高度后，要在顶梁四角上挂四道均匀的保险链，保险链用４０大链用连接环拴在锚固梁上后，才能安底和尚立柱，单体柱必须升紧，严禁有失效支柱，所有单体住必须用双股８＃铁丝拴好可靠的安全绳，防止到柱。
（４）、若在机道尾巷设小绞车时，必须要用“四柱一锚”固定可靠，尾巷支护通风良好，绞车钢丝绳完好可靠，专职绞车司机必须持证上岗，操作司机位置处要打好防护栏。严禁强拉硬扯，绳道两侧严禁站人。严防断绳伤人。
（５）、支架安装好后要及时连接销轴、完善管路、片伐，升紧立柱，保证支架正常支护顶板。
三、切眼下口过渡支架的安装
在端头支架安装好后，安装下口三副过渡支架：首先要先安装后溜机头架进行定位，保证溜子与端头（桥式转载机）的正常搭接。然后过
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渡支架整体下放进行安装。
四、过渡架、基本架的安装
过渡架、基本架在切眼采用横向下滑的方式安装。
１、把过渡架、基本架运到切眼上口起吊梁下的井字道岔上。上口道岔为０．６米与１．２米轨距的专用道岔。
２、在支架的两侧分别打两根３．２米的单体柱，防止支架倾倒，同时要检查组合起吊梁，必要时采用打单体柱加固，保证支架起吊安全。
３、支架运到山口后拆去支架固定螺栓和捆绑用具。把四个起吊千斤顶（单体柱），用专用“Ｕ”型大环固定在组合起吊梁上，吊起支架抽去平板车把支架下放到平台上。
４、支架下放的捆绑与绞车的连接要求：
支架下放采用２副绞顶拉支架顶梁，１绞车拉支架底座或两台绞车平行捆绑在支架重心两侧顶梁上下放支架：一是用９０型大链（?２６ｍｍ钢丝绳扣）配合快速接头将支架顶梁大绑后与２绞车钩头连接好，用９０型大链（或?２６ｍｍ钢丝绳）配合快速接头，一道绑在支架前桥，一道绑在支架后连杆与１主绞车钩头连接。二是用９０型大链（?２６ｍｍ钢丝绳扣）配合快速接头，一道绳头大绑支架顶梁，一道绑在支架前桥，将两道绳拴在２副绞钩头上；再用90型大链（或?２６ｍｍ钢丝绳）配合快速接头做成的两道绳扣一道栓在指支架尾梁上，另一道大绑到支架靠后柱的顶梁上，绳扣分别拴在1#绞车钩头上。支架上拴绳要找好重心，要使支架顶梁和底座同时受力，要防止支架底座下滑、顶梁上倾或顶梁下倒。使用?２６ｍｍ钢
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丝绳绳扣捆绑时要采用有效的护绳措施，防止磨损钢丝绳。用90型大链“U”型大环捆绑时要求链子放顺，防止断链。用一道绳同时大绑支架顶梁和底座，要防止大绳左右滑动。采用固定总绳扣将捆绑支架的绳扣连接在一起再与绞车钩头连接时，必须采用双道总绳扣，另加一道保险绳。总绳扣必须采用90型大链快速接头或?２６ｍｍ钢丝绳绳扣专门加工的“U”型大环，严禁用40T大链和普通连接环或螺栓进行连接。为调整支架下放时的平衡，需调绳时必须用40T大链连接环连接时，必须要同时用两道绳及提高可靠性，并且每上一副支架重新对其进行检查，确保完好，严防断链。
5、支架栓绑结束后由专人对绞车及信号、钢丝绳、90型大链快速街头、绳卡、导向轮、绑扎情况等进行认真检查确认完好可靠后，给支架穿好滑鞋，然后用单体柱慢慢顶支架移至变坡点下放。顶推支架时注意绞车钢丝绳的张紧情况，松驰度适当。太紧支架过变坡点时会把支架向平台方向拉斜；太松支架过变坡点时支架会向切眼下口方向翻倾，顶推支架时人员站在靠柱后面操作。要保证支架垂直滑道，支架底座与滑道整体接触，便于支架的稳定下放。支架过变坡点后，两台绞车同步匀速、慢慢下放。
6、当支架底座受阻不动时要及时停止两台绞车，并使钢丝绳张紧，慢慢上拉底座后再下放。必要时用机道安装的JH-14型小绞车下拉支架。
7、当支架到达卸车位置时，要使支架与已升起的支架靠死，再慢慢松绳，制假停稳后再解绳扣。
8、对下放到位的支架要及时配管路调整与前溜连接并升紧，有效
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支撑顶板。
9、后部刮板输送机中部槽与支架同步安装，中部槽用90型大链快速接头和?22钢丝绳或40T型大链连接环进行捆绑，捆绑时必须采用双道进行捆绑，螺丝要上齐，联接环要可靠，拴牢固后，用1#或2#绞车进行下放，下方大件时下放严禁有人逗留。若下口采煤机与支架同步安装时，必须在作业点以上5米或10米位置分别用单体竹、园木、双层金属网在煤邦与支架后柱建设两道全封闭的隔离防护栏，防止大件下滑伤人。
第七节：设备的安装 一、前部刮板输送机的安装
前部刮板输送机下放到702工作面机道后，提前由下向上集中安装：首先安装机头部定位，保证前溜与桥式转载机正常搭接，机头传动部用2台5吨倒链进行安装，倒链挂在专用起吊梁上，起吊时下放严禁站人，中部槽用?22mm钢丝绳或90型大链快速接头连接捆绑牢固后用上口1#主绞车上拉到安装位置，用两台5吨倒链拴好拉紧后再松开绞车绳头，中部槽安装必须用两台倒链（一台保护）配合进行，防止中部槽滑脱，人员必须站在上方进行操作，要去安转一节连接好一节，要用挡板挡好中部槽接口，防止煤块杂物进入底槽。刮板大链接头用两道40T型大链固定在煤帮专门锚固的锚固梁上，严防大链滑脱。从上口下放中部槽、电缆托架等大件时，要用两道40T型大链联接环把大件捆扎牢固再下放。在切眼下放大件安装中部槽等工作，只能一点作业，严禁多点同时作业，作业点以下严禁人员逗留，并在机道以外10米处由专人设好警戒。刮板机要铺设平直，大连要摆正，安
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