放。
（6）喷射除锈磨料使用石英砂，直径为1.0-2.5，排风处安装有粉尘回收系统，防止粉尘扩散污染周围环境。
（7）选用的石英砂应符合下列要求
磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒装物；在使用过程中，应不易破裂，散释粉尘量少；喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。
4.3.2人工除锈
油罐外部的金属构件采取人工除锈，除锈级别达到st3级，露处出金属光泽。
4.4涂料施工
4.4.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉、阴角处和油罐内的附件。
4.4.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。
4.4.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
4.4.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
4.4.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 4.4.6喷涂时应纵横交错，不得漏喷、流挂等现象，罐壁等大面积采用高压无气喷涂机，小型金属结构采用小型普通喷枪，高压无气喷涂机效率为200-600㎡/H。
4.4.7施工环境温度以15℃－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
4.4.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 4.4.9为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
4.4.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
4.4.11每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
4.4.12使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
4.4.13防腐层检查质量：
4.4.13.1涂层膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍放大镜检查，无微孔者合格。应对防腐层进行外
观、厚度、漏点和粘结力检验。
4.4.13.2外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
4.4.13.3涂层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。
4.4.13.4涂层的干性检查：
表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干――手指用力推防腐层不移动； 固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 4.5罐外壁保温施工
4.5.1防腐隐蔽工程验收合格后才能进行保温施工.
4.5.2岩棉板与板之间应敷设严密，上下两块板至少应错开岩棉板宽度的三分之一。
4.5.3每块岩棉制品的捆扎铁丝不得少于2道，并将铁丝头嵌入保温缝隙内。
4.5.4岩棉板敷设后,用自锁压片将岩棉板压下并固定,同时将保温钩钉折歪。
4.5.5保温托盘处绝热如果缝隙过大,可用散棉填充。 4.5.6随时收听天气预报,如果有雨应用彩条布覆盖,不得将已保温的材料淋湿。
4.6彩色钢板施工
4.6.2外护层彩色钢板应自下而上施工。 4.6.3彩色钢板应严格按照图纸施工。 4.6.4板与板的搭接宽度不得小于50mm。
4.6.5抽芯铆钉的间距为200mm，每块彩钢应用螺栓固定在支撑圈上，钻孔应对准支撑圈，铆钉与螺栓最后用硅胶或环氧树脂密封。
4.6.6人孔、法兰应采用可拆卸结构，障碍处应严丝合缝。 4.6.7销钉应加石棉橡胶垫后再用螺母拧紧，彩板下部用沥青封口。
第五部分：质量管理和安全、HSE施工管理措施 5.1确保工程质量的技术组织措施 我们的质量目标是：创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
5.1.1建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的
由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
项目经理
项目副经理 技术负责人
质检员
计划员 材料员 设备员 计量员 测量员 试验员 各专业施工班组
5.1.2组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。