在修筑开挖区上山道路遇到石方开挖时，用手钻或潜孔钻钻孔爆破。
外运施工道路、开挖区上山道路设置简易的交通警示牌，并在弯道的外侧用素土堆筑1.5m高2m宽的缓冲阻挡墙，防止车辆失控冲出道路，保证行车安全。
原有进场道路在施工前期是进入现场的必经之路，施工前要进行很好的改善和维修，使其充分发挥应有的作用。另外，施工前开挖区原有道路一定要尽量予以保留，只有在原有道路严重影响开挖区开挖后方可破坏。
为保证汽车运输安全，上山道路尽可能采取挖方修筑。
4.3截水沟、排水沟
截水沟设置在开挖区东、西、北三侧开挖轮廓线外（坡顶线外），结合实际地形进行放线，排水沟设置在开挖完成后规划的块区场坪中，截水沟施工在开挖的初始阶段，排水沟施工在工程的中后期进行。
4.4土方开挖
土方开挖全部采用挖掘机作业，开工前二个月，开挖区内分三个区域布置5~6个作业施工点，同时进行，山顶开挖要按照设计分层开挖标高，至上而下逐层下降，边坡处的开挖要严格按设计边坡线和坡率，在有经验的施工人员的指挥监督下进行，而且测量要随时跟踪监控，确保不超挖，不欠挖，表面平整，坡容整洁。
本标段土方相对集中在开挖区的表层，施工时要充分利用晴天突击抢挖，首先在Ⅰ分区迅速挖除覆盖层土方，尽早为前期采石创造条件，Ⅱ、Ⅲ分区要集中设备优势迅速削平山头、拓展工作面，改善作业环境。
土方开挖要考虑到排水，因此在土方开挖的同时及时做好临时排水。
4.5石方爆破开挖
4.5.1石方爆破开挖计划
整个开挖区分区进行开挖，由临时建房和G点以北为Ⅰ分区，以南40m平台为Ⅱ分区，
34m平台为Ⅲ分区，17.35m平台为Ⅳ分区。Ⅰ分区开挖量前期主要用于Ⅱ分区回填，其它分区开挖量直接用于本区回填。因本工程主要方量为外运方，所以+64m以上部分最先开挖、钻爆，在保证回填量的同时进行外运。同时在+53m以下部分进行开采回填，分别回填于+40m区域和+34m区域。+17.35m的回填采用C、D、E、F边坡开采方量和本区+17.35m以上部分的开挖方量。
4.5.2石方爆破
（1）爆破开挖区地质情况
港区陆域为丘陵坡地，堆场采石纵深涉及绝对高程60~80m处。40m左右以下为板岩分布区，以上为石英岩。岩石倾向SW·S或SE倾角近于直立，节理和小断层构造发育。未发现较大的断裂破碎带。板岩属中等可钻性和可爆性，石英岩属较难钻进和较难爆破的性能较好的岩石，岩石可采性和稳定性均较好。
（2）四邻环境
该爆破区域的四邻环境比较复杂，爆区南方是海域，水中有养殖物，水面有船只和人员。爆东区、西两个方向有大量的厂房、楼房和民房等设施，爆区东北方、北方和西北方为树林，偶尔有行人出现。
（3）爆破方法的确定
根据大连港矿石专用码头陆域开山回填工程《招标文件》，根据单位现有施工技术力量、设备状况、施工能力，为确保“安全、优质、高效、低耗”的完成本工程，确定采用中深孔台阶爆破，配合浅眼爆破。
在开采区东南部建筑物离爆区较近，最近处只有50m。所以此区域开挖深度在3m以下的，采用手风钻爆破，在距离建筑物60~80m且开挖深度3m以下的采用Φ76mm深孔钻机钻孔爆破；其余采用Φ150mm钻机钻孔爆破；永久性和半永久性边坡采用预裂爆破；临时开挖边坡采用倾斜炮孔进行控制爆破。手风钻和Φ76㎜钻机爆破，或邻近建筑物80m以内的炮区，
需采取覆盖遮挡等防护措施。
（4）爆破技术参数的选择
Ⅰ、Φ150mm中深孔台阶爆破技术参数的选择 a、钻孔孔径及钻孔形式
采用高风压深孔钻机，钻机直径为115~150mm，基本上采用垂直钻孔。 B、布孔方式
采用多排孔，三角形排列，为增加每次爆破方量，提高爆破质量，广泛应用大区多排孔微差爆破技术，以满足大规模开挖的需要。
C、深孔爆破参数 台阶高度
根据以往施工经验，钻孔直径为150mm时取超深为1.3~1.7m。 底盘抵抗线
根据经验公式计算为： W=d
7.85?CL
qmH式中：W—底盘抵抗线，米 d—钻孔直径，取1.5分米
△—装药密度，取△=0.8~0.9克/毫升 C—深孔装药系数，取C=0.6~0.7 L--钻孔深度，米
m—炮孔临近系数，取m=1.1~1.4
q—单位炸药消耗量，根据经验取q=0.5~0.6公斤/米3 H—台阶高度，米。 代入上式得：
W=4m 孔距 a=wm
计算得孔距值为： a=5m 排距 b=0.8a
计算得排距值为： b=4m 填塞长度
经验取填塞长度为4.5~5.5m 单位炸药消耗量
根据经验，取单位炸药消耗量为0.5~0.6公斤/米 深孔爆破装药量得计算 按体积计算公式来计算装药量 Q=q a bw（H）
按标准段高代入上式可得单孔装药量为： Q单=115~135（公斤）
Ⅱ、Φ76mm中深孔台阶爆破技术参数得选择 a.最小抵抗线 W=d
3
7.85?cl qmHb.a=mw=2.8米 c.排距
b=0.8 a=2.2米 d填塞长度
经验取填塞长度为2.4~2.8米 e.超深
由实践可知，炮孔直径为80mm时取超深为1.0~1.2米。 f.单孔装药量的计算 Q=q a Bh
按标准段高（12米）代入上式得，单孔装药量为36~39公斤。 Ⅲ、浅孔爆破参数得选择
采用手持式凿岩机作业，孔径在38~42mm，梯段高度为3米时，浅孔爆破参数得选取： a.底盘抵抗线可采用下式计算 W=（25-35）d（m） 式中：
d—炮眼直径，m。
计算得W=1.0~1.4m，取W=1.0~1.2m b.孔距（a）排距（b）按下式计算： a=（0.8-1.2）W（m） =0.8~1.68 ≈0.8~1.7m 取a=0.8~1.5m b=（0.8~1.0）m =0.8~1.4m 取b=0.8~1.2m