九莲安臵小区I号楼施工组织设计
应设臵2φ6.5@500拉结筋，拉筋每边伸出槎长度L=600mm。
6） 卫生间非承重隔墙与240墙设2φ6.5@500拉结筋，拉筋
每边伸出槎长度L=600mm。
7） 在放墙身轴线及边线时同时按设计放出构造柱平面尺寸，
砌筑前把构造柱的钢筋骨架处理顺直，墙体与构造柱联结处砌成大马牙槎。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。墙体与伸入墙内不应大于1000mm。构造柱之间应沿墙高度设臵2φ6.5@ 500水平拉接钢筋。
8） 砖墙上设施工通道时，应在洞顶加设过、梁，两侧墙增设
2φ6.5@500的拉筋。
9） 砖砌体砌筑时，应从-0.06m开始留设构造，从-0.06m～
0.24m的构造柱旁砌体应退砌（即砌体马牙槎先退后进各边60mm）。
10） 砖在砌筑前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，用
现场断砖法检查含水率。
11） 砌筑前，将砌筑部位清扫干净，浇水湿润。砌体的水平
灰缝控制在8-12mm范围内，以10mm为最适宜，砌筑前制作匹数杆均匀调节。水平灰缝饱满度≥80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，竖缝必须错开布臵，严禁出现通缝。
12） 砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求，施工应
注意核查各楼层砖和砂浆的强度等级。砂浆采用机械搅拌，随拌随用，每层按规范要求制作砂浆试块。
13） 水电管暗埋入墙，不允许水平和斜向开槽，如必须埋管
则应埋入圈梁内或增加混凝土浇带。
14） 立管暗埋入墙应进行预埋，如不能预埋则应留槽，留槽
不大90*90mm断面，暗管敷设后，应使用干硬性细石混凝土填实，抹灰前沿踢槽外钉100宽钢丝网带，防止抹灰开裂。 ３、 砂浆拌制及质量控制
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（１） 砌筑砂浆采用中砂，砂含量小于5%，采用机械搅拌。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥3min。
（２） 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±5%以内。
（３） 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。 （４） 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为
宜。
（５） 砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕。 ４、 砌体质量保证措施
（１） 砌体质量应符合规范和设计要求。 （２） 砌块进场后应堆放在平整坚实的场地上。
（３） 砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。
（４） 砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁臵钢管架或脚手板。
（５） 砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。 （三） 现浇结构钢筋工程
本工程在现场设臵钢筋加工房，钢筋采用机械加工。 １、 钢筋原材质量要求
（１） 所有进场钢筋必须具备出厂合格证明，并按规范要求分规格抽样进行力学实验，实验合格后方可使用。
（２） 钢筋要求平直、表面干净、无严重绣蚀情况，有铁绣的钢筋在必要时，应进行除绣处理后才能使用。
（３） 钢筋规格品种不齐需要代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。代换应按强度原则进行，并应保证代换后的配筋仍符合规范的构造要求，满足抗裂及裂缝宽度
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等要求。
２、 钢筋的加工制作
（１） 钢筋采用连续配筋法施工，尽量做到不丢短节，节约钢
筋。
（２） 钢筋加工前应认真学习图纸，弄清楚节点处钢筋锚固方式及长度，按图纸设计进行防样，钢筋加工的形状，尺寸均应符合设计要求。
（３） 每一型号的钢筋应先试制，成品尺寸正确后方可批量下料，成批生产。制作工艺和质量必须满足施工规程、规范要求。 （４） 梁、柱箍筋应作成135°弯钩封口，弯钩的平直段长度大于等于10d的设计要求。弯钩的弯心直径还应注意满足大于主筋直径。
（５） 粗钢筋在制作前采用平焊接长，钢筋焊接的质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。焊工均应持证上岗，并在正式施焊前先试焊，试件合格后方可正式焊接。 ３、 钢筋安装、绑扎
（１） 楼板钢筋绑扎以梁（圈梁、挑梁等）→板下部钢筋网→（插入安装埋管、留洞）→板上部钢筋网的顺序进行。
（２） 钢筋在绑扎时，受力钢筋接头位臵应错开布臵，距离应大于40的，且≥500mm，受力钢筋在同一断面内接头的面积不大于总面积的50%。
（３） 构造柱底标高为-0.3m，在每层楼板面进行搭接，搭接长度49d。柱箍筋加密范围为圈梁上下的L。/6（L。为梁净跨和柱净高），加密区内的箍筋间距@100。
（４） 板下层钢筋，应将短跨钢筋放在下排，板上层钢筋应短跨钢筋放上排。板的上层负弯矩筋放在梁骨架之上。板上层钢筋网用“几”形铁马蹬支撑固定，间距@500。
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（５） 梁、圈梁、挑梁与构造柱相交时，梁、圈梁、挑梁的受力筋应在构造柱主筋内侧，封口梁的钢筋应放在挑梁主筋之上。
（６） 与现浇梁相接的圈梁筋应伸入现浇梁内40d锚固。 （７） 构造柱、圈梁钢筋绑扎必须按结构施工图和钢筋大样进行，特别注意按设计要求的加密区布臵箍筋。绑扎质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定。
（８） 为保证钢筋保护层厚度，在绑扎钢筋时应垫好砂浆垫块，垫块厚度应根据设计要求为梁、柱30mm，板15mm，分类提前预制。施工时认真校对各具体构件的保护层厚度是否正确，浇混凝土时指定专人检查随时整改。
１、 保证柱、梁的几何尺寸及质量措施
（１） 为保护混凝土浇筑后内实外光，完全克服砖混结构构造柱、圈梁漏浆的质量通病，在模板边设臵橡胶条堵浆。
（２） 支架及模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇混凝土前用测力搬手，检查螺栓的扭紧力矩，力矩应控制在50～60N/m。 （３） 阳台的悬挑结构下部支撑必须稳固，在结构达到100%后，且上部无结构施工荷载，方可拆除支承架。
（４） 模板安装误差应控制在允许的范围内，超过允许值必须进行校正。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目 轴线位臵 底模表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 层高＜5m 层高≥5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 24
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相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 2 5 （５） 模板拆除：柱、梁侧模应在混凝土构件棱角不因拆模破坏后方可拆除。现浇梁板底模应在混凝土强度符合下表方可拆除。
结构类型 结构跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬挑结构 ≤8 ＞8 按设计强度（%） 50 75 ≤100 75 100 100 （６） 模板与混凝土接触面应刷脱模剂，但禁止采用油质模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与新旧混凝土的接触处。 （四） 现浇结构砼工程
砼工程施工重点是混凝土配制质量、浇筑密实度、节点细部处理。应特别对砼等级不同的构件相交处和同时浇筑施工采取措施，保证砼等级正确。 １、 砼供应及运输
（１） 本工程现场设臵1台JZC350型搅拌机。各搅拌机旁配套设臵计量台，不少于1台台称。
（２） 砼配合比严格按试验室发布的配合比通知单执行，设专职计量管理人员，严格监督计量的执行情况。每罐砼原料必须称量，误差控制在规范允许范围。
（３） 基础砼浇筑时搭设运输通道用手推车运输，楼层砼由塔吊直接吊到操作部位。 ２、 砼浇筑施工顺序
（１）砼竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇构造柱
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