九莲安臵小区I号楼施工组织设计
4.12 现浇混凝土试块试压记录。 4.13 地面面层分项工程质量验评记录表。 （五）内墙、天棚乳漆面
本工程内墙为白色涂料饰面，厨、卫间贴白色瓷砖墙裙；天棚为白色防瓷涂料，施工时必须严格按照施工规范和施工工艺卡进行施工，以确保工程质量。
１、 施工顺序
清理基层→满刮腻子、磨光→满刮腻子、磨光→满刮腻子、磨光→第一遍乳胶漆→找补腻子、打磨，上第二遍乳胶漆→找补腻子、打磨，上第三遍乳胶漆。
２、 施工要点
（１） 基层清理后应无灰渣、起皮、松散等缺陷。再用砂纸磨一道，将残存的墙体表面的小颗粒及浮尘或其它杂物除干净。
（２） 批腻子用聚醋酸腻子。刮腻子应力求平整、干净，每遍腻子刮完后，一面的灰尘要清除干净，腻子干后应砂磨平整。
（３） 涂刷乳胶漆时，应严格控制稀释剂掺量，使漆稠度适当。大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着涂刷方向朝另一头进行，以避免出现接头，每个刷面应一次完成。 （六）油漆工程施工方法
木门采用浅米黄色油漆，各种油漆应按操作规范中级作法进行施工，其共同应遵照的施工作法如下。
１、 施工顺序
（１） 木材面油漆施工顺序
清扫、除油污、打磨→润粉、打磨，第一遍满刮腻子、磨光→刷油色、第一遍油漆→复补腻子、打磨、第二遍油漆、打磨→第三遍油漆→（退光漆增加：打砂蜡、打油蜡、擦亮）。 （２） 金属面施工顺序
除锈、清扫、打磨→刷防锈漆、局部刮腻子、打磨→第一遍满刮
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腻子、打磨→第一遍油漆、复补腻子→打磨、第二遍油漆、打磨→湿布擦净→第二遍油漆。 ２、 施工要点
（１） 油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完成后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响油漆外观质量。
（２） 油漆施工时，木门含水率不大于12%。
（３） 基层处理：底层处理是很重要的，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑，油污清除干净，并刷红丹作防锈处理，
（４） 刷漆：涂刷要刷到、刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂层要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。再次打磨，进行第二遍油漆。
（５） 油漆工程严禁出现脱皮、漏刷、反锈以及斑迹等现象。 （６） 施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护， （七）门窗安装施工方法 １、
塑钢门窗安装
（１） 材质要求和堆放
塑钢门窗进场后，根据设计要求对塑钢型材型号、厚度进行复验符合规定后方可允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。
（２）塑钢门窗框的安装
门窗洞口与门窗框间有适当的安装缝隙，窗框安装在墙中线或与墙内平，门窗框与墙体间塞填软填料，一般为窗安装固定后，在框与墙体的间隙内注发泡聚氨脂填充，窗框安装后应平整、方正，窗框下口与窗台间预留10mm空隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口也应抹成一定流水坡度（即鹰嘴）待抹灰干燥后，沿窗框与
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墙体之间内外侧都打密封胶。
（３） 亮子玻璃的安装
改变原有工序，采取新工序，即采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免亮子玻璃的漏水。 四、防水工程施工方案
本条执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 （一）屋面施工方法 １、 屋面构造
本工程屋面为双坡屋面，按开间设臵分格缝，缝宽5～8mm，嵌冷沥青油膏。 五、装工程施工方案 （一） 安装施工工序
１、 配合土建预留预埋措施
（１） 配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位臵以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。
（２） 每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇筑混凝土。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。
（３） 为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。 ２、 给水管PP-R管的安装施工要求
（１）管材进场应经过质量验收，管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆臵高度不得超过1m，管材应逐层分规格码堆，不宜叠得过高。
（２）管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工
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方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用干硬性验收填补密实，管道穿越楼板时应设臵钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施。
（３）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。
（４）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等污染管材和管件。
（５）管道系统安装间断后完毕的敞口处，应随时封堵。 （６）埋设于浇捣的混凝土楼板后墙体内的管道不得有管接头，管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
（７）预留孔洞尺寸宜较外径大50-100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。
（８）嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm，并采用1：2的水泥砂浆填补。
（９）架空管管顶上部的净空间不小于100mm。
（１０） 管道系统的横管，宜有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装臵。]
（１１） 管道系统的座标、标高的允许偏差符合下表1的规定。 （１２） 衬塑钢管连接应采用专用管件连接，安装应使用专用配套工具，地平面层内管道不得采用 丝扣后法兰连接。
（１３） 直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 （１４） 管件连接技术要求
1） 管的切断采用专用的管剪，用整圆扩孔器将管口整圆扩
孔。
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2） 管材与管件连接端面必须清洁、干燥，无油；
3） 连接时必须将PP-R管插入接头本体底部，用力均匀，将
螺帽锁紧。
（１５） 立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定。 （１６） 下表 公称外径De（mm） 横管（mm） 力管（mm） 20 600 25 32 40 50 63 75 700 900 1000 1200 1400 1600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 (16)衬塑钢管管，直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣后封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续 3、给水管道的配管
（１） 管道系统的配管应按下列步骤进行：
1） 按设计图纸的座标和标高放线，并绘制实测施工图； 2） 按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预状配； 3） 管道与配件连接；
4） 如是暗埋管，需在封闭前试压1小时； （２） 配管应符合下列规定：
1）断管必须使用专用工具—管钳； 2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； 3）配管时，应对配件的配合程度进行检验； 4）按配件使用说明连接配件；
5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具； 6）在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径6-8倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。
4、给水管道的敷设
（１） 室内管道不可直接埋入混凝土板中。安装前应仔细复核
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