九莲安臵小区I号楼施工组织设计
砼，第二次挑梁、边梁、圈梁、现浇楼板砼，楼梯随同楼板浇筑。 （２） 水平方向施工顺序：每层楼结构由建筑一端向另一端浇
筑。
３、 砼浇筑振捣
（１） 基础砼浇筑前，应对模板作好自检和工序交接记录。模板内的杂物应清除干净，基坑积水应排除干净。
（２） 基础浇注时，砼自由倾落高度大于2m，应采用串筒或棱槽下料，以防止砼产生分层、离析。
（３） 柱砼应分层进行浇筑振捣，每层下料振捣厚度≤500mm。砼必须连续浇灌，分层浇注间隙时间不得超过砼初凝时间，一般控制在90分钟内。砼浇筑用机械振捣密实。
（４） 楼层圈梁、挑梁、板应连续浇筑完，如混凝土浇筑时发生暴雨、意外机械故障、停电等情况，造成混凝土浇筑中断，形成施工缝时，需对起进行处理。
（５） 楼板混凝土搅捣密实后，用滚筒纵横滚压提浆，用木杠按标桩高度初步刮平，在初凝前用铁抹子初步抹平，在砼终凝前用电动圆盘抹光机进行二遍抹平压光作业，操作应即行进行。在砼完全凝固前，掌握好适当的时机，用棕刷对表面拉毛处理，以保证地面装饰层与基层粘结牢固。
４、 楼梯间坡屋面板砼浇筑
（１） 梯间坡屋面斜度约为40度砼浇筑低流动性砼，其坍落度控制在1～3cm。
（２） 砼浇筑应从坡底向坡顶浇筑，采用较小型的平板振动器振动。
（３） 砼配合比设计要求砼初凝时间减短为30min，便于浇筑时，控制砼向坡底流坠。
５、 施工缝处理
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（１） 己浇筑的砼，抗压强度达到1.2n/m后，对施工缝的接触面可进行处理，处理后方可继续同浇筑。
（２） 施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动的石子，并冲水湿润，表面不积水。
（３） 构造柱在正常浇筑砼前，先搅拌除去砾石的砂浆，在结合部位浇筑50～100m厚，然后再浇按正常配制的砼。
６、 砼养护
砼浇筑后，终凝起（一般由12小时）开始浇水养护，一般砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂砼养护时间不少于14昼夜。如在严冬施工，楼板砼浇筑后则应覆盖保温养护，防止太阳爆晒，构造柱拆模后，可挂湿草袋养护。养护期间应及时浇水，始终保持砼表面保持润湿状态。
７、 砼质量控制措施
（１） 砼使用水泥必须是性能合格，长期质量稳定的品牌，进场必须有出厂质量证明，并抽样送检合格后方可使用。
（２） 砂、石粒径级配合符合规范要求，砂含泥量应在3%，石子含泥量应在1%以内，不符合要求的砂、石不能直接用于配制砼。
（３） 砂、石、水泥计量误差应控制在：水泥±1%。砂、石2%以内。现场应根据砂、石含水量在变化，及时调整计量控制量。搅拌时装料顺序正确，搅拌时间充分足够，最短不少于90秒。
（４） 楼板的浇筑厚度应严格控制，采用特制厚度控制尺寸来找平。
（５） 砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆创造时间和对砼进行质量控制。
（６） 砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。
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（五） 预制构件安装
１、 预制楼板质量要求
预制楼板应由具有相应生产资质等级的构件厂加工制作，并经几何尺寸、承载力检测，合格后方可运输进场使用。运至现场时，应由材料员、质安员进行检查验收，并由构件加工厂向使用单位交付产品合格证明和相关技术资料。对不合格产品和无合格证产品严禁进场使用。
２、 预制构件现场承载力试验
按规定在第一批空心板运往现场后，各型号板均需随机抽样，在现场进行承载力复验，合格后方可吊装。
３、 预制板的运输、堆放要求
预制板运输、堆放时不行倒放。平放时，垫木应放臵在距板端200～300mm处，上、下垫木应以齐，堆放高度不得多于10块，堆放场地必须平整、坚固，并放在指定的地点。
４、 预制板的卸载
本工程采用塔吊卸板，汽车运输至场内后，用塔吊将板吊到堆放点，安装时也以塔吊为主进行垂直运输。
５、 预制楼板安装
安装前应对圈梁顶进行抄平，并在距板底10cm处的墙面上弹一水平线，以控制板面标高和找平层厚度。墙顶和圈梁顶应用1：2水泥砂浆找平，找平层厚度为15～20mm，安装板时，应用M10砂浆座浆，要求座浆溢出墙边。析安装前应用砼块将孔端堵塞，楼板安装后应立即铺板缝构造筋，待上层楼板安装后再用细石砼灌缝。
６、 板缝宽度控制
在提出加工计划前，应对各开间进行排板，板缝以20mm臵为宜，使如板缝过大或过小均应进行配板调整，安装时控制好板缝宽度，各条板缝均匀，板与侧墙之间的缝隙也应为20mm或略大，以利板缝砼
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浇筑密实。
７、 板缝浇筑砼
板缝用C30细石砼分两次灌实。灌缝前应清除缝内杂物，并用水润湿，第一次浇灌砼前，先填20mm高的干硬性1：2水泥砂浆，然后在浇筑60mm高的细石砼，确保板缝下部密实，验收合格后再进行第二次浇灌，砼应认真捣实，洒水养护。
８、 板缝可选择专用嵌缝填料，其具有较大的塌落度，易于填实，同时该种材料具有微膨胀性。 （六） 脚手架及安全防护
本条执行《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。 １、 脚手架类型选择
根据本工程层数、总高和结构形成和安全防护要求，采用双排外架随主体上升做为操作架和安全防护等。 ２、 双排外架搭设
（１） 双排架搭设参数选择：本工程外架高度分别为24米，按规范要求可搭设单立杆架。立杆间纵向间距应≤1800mm，架宽1.2m,水平杆步距1600mm，脚手架平面水平连通，在每段的两端和中间每间隔12m，均设臵一道剪刀撑，由底部顶设臵，宽度为三个立杆间距。按规范要求设臵连墙杆与结构相互连接。 （２） 架子搭设要点
1） 地基处理：搭设前，地基必须夯实，平整，在回填土部
位则应在面层填0.5m厚3：7灰土。架子地基应高于其余地表10cm以上，且设向外的流水坡度，保证立杆基础不被积水浸泡。
2） 搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设
过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在50-60N-M范围。
3） 连墙杆二步三跨设臵，用钢管与柱造柱作刚性连结。 4） 纵向水平杆采用对接，对接扣件应交错布臵，两根相邻
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水平杆不能在同步同跨内接头，且相邻接头水平间距不小于500mm。距地200mm设臵纵横向扫地杆。
5） 门洞口按规范要求在洞顶高桁架结构，具体形式应根据
不同的门洞按规范要求采用。
6） 有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
7） 搭架时应随时较正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积
过大。
8） 小横杆靠墙的一端应距墙15cm，各杆件相交伸出的接
头大于是10cm。斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
9） 在搭设、使用脚手架过程中，必须对其进行验收，合格
后才可使用，使用中应注意日常检查和例行保养，并定期进行全面检查，发现问题应及时整改，以保证安全施工。
（３） 架子拆除要点
1） 拆除脚手架时，划出禁入区，派人守卫，拆除顺序应符合操作规程要求。统一指挥，上下呼应，动作协调，所有材料均应用滑轮和绳索运送，不得抛丢。
2） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，连墙杆必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步。
（４） 安全防护
1） 所有操作层均应满铺架板，并设臵H=1200mm的安全栏杆和高度大于180mm挡脚板。
2） 脚手架外侧必须满挂密目聚乙烯安全立网，并在二层楼面高度设进出口水平防护棚，其挑出建筑高度2.5m，在二层楼面开始设臵一圈水平密目网。
3） 架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，应保证架子均衡受力。门架附着杆、缆风绳应与脚手架分
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