3.3.3 大体积混凝土施工
水泥磨房车间内球磨机，其基础厚为4.0m，宽为5.0m，长为14.72m。需按大体积混凝土进行施工。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：
3.3.3.1 材料的要求
a、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；
b、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰±2％；砂、石±3％；水外加剂（缓凝剂）溶液±2％；
c、粉煤灰质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》ＧＢＪ（１４６－９０）；
d、搅拌时间不少于１２０Ｓ，坍落度８０－１８０mm。 e、砼搅拌站派一名专职监督员，监督砼搅拌工作。 3.3.3.2 砼浇筑
砼拌合物经现场抽样检验其强度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下：
a、根据本工程砼厚大的特点，确定砼浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸泵管；
b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；
c、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表
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面泛出灰浆为准；
在浇灌地点按规定制作试块。 3.3.3.3 砼养护
浇筑完毕的砼初凝后，淋水养护，并覆盖湿润的麻包袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接长度不小于100mm，上下层错开，派专人洒水，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不小于14天。
3.3.3.4 砼测温
a、测温点布置 ：沿砼平面边及中间每隔4000mm布置一个测温点，深度为700mm，并编上编号；
b、测温制度：在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每隔8h测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；
c、测温工具的选用：选用热电偶或半导体液晶显示温度计，同时配合普通温度计使用。在测温过程中，当发现温度差超过25C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以便防止砼产生温度差应力和裂缝。
3.3.3.5 质量要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定，并检查 混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准 的标准和规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结
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构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂±2％；粗细骨料±3％；
3.3.3.6 施工注意事项
1、水化热对混凝土质量的影响：
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减速少混凝土内外温差。
2、处理水化热的措施：
a、采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。 b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
c、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。
d、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
e、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝
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土初凝之前进行。
f、预埋冷确水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。 3.3.4 框架主体工程 3.3.4.1 模板及支撑系统
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。
楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。模板施工详参见施-4模板支设示意图。
3.3.4.2 钢筋工程
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层
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构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。
每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
3.3.4.3 预埋件埋设
各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。 根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。
如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。 3.3.4.4 砼工程 3.3.4.4.1 材料供应
根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。
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