工程填筑至适当高度后应及时进行开挖施工，具备开工条件的涵洞多个同时开挖施工，以确保施工进度符合总体进度要求。具备改道路段的涵洞采用全幅施工，受通车影响的路段采用半幅施工。涵洞各部位（涵底铺砌除外）均采用现浇法施工，砼采用集中拌和，统一运送至施工现场振捣成型。涵洞钢筋因用量较少，拟采用现场制作安装的方法进行。
2、施工工艺流程
涵洞工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底处理→基坑验收→基础模板、浇筑→基础验收→洞身模板、浇筑→涵帽模板、钢筋浇筑→墙身验收→涵底铺砌→盖板模板、钢筋、浇筑→洞口砌筑→涵顶铺装层（明涵）→涵背回填。
施工工艺流程如下图所示：
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3、施工质量控制 （1）测量控制
A、由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和基础四角点位。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿涵管轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
B、根据施工进度，放出涵洞各部位的模板安装线、砼浇筑顶面标高线，用水准仪控制涵洞流水面标高。
C、配合质检组对各半成品工程的测量检验工作。
D、及时对施工人员进行测量交底，施工时，跟踪各施工部位的线位、标高测量。
（2）施工质量控制
A、挖基：
（A）涵洞基坑的土方开挖部份采用人工配合挖掘机进行，为了保证施工安全，坑槽放坡系数至少控制在1： 0.5，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20～30ｃｍ，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。
（B）、涵洞基坑的石方开挖部份采用液压破碎机破碎后再进行开挖，坑槽放坡系数至少控制在1： 0.3。如遇大面积岩石（需破除的岩石厚度较厚）时，采用爆破方法进行爆破、机械方法进行解小，然后进行开挖，如开挖超深时采用级配碎石回填至设计基底标高。
（C）基坑开挖不宜间断，达到高程，经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。无水土质基础底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水底面，应满足四周排水沟与汇水井的位置，且每边宽不小于80cm。弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且弃在下游指定地点，以备基坑回填用。 B、基底检验：
基坑开挖后，应检查以下内容：
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基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求 基底地质承载力是否与设计相符 基底排水是否满足施工规范要求
基底宽度（含工作宽度）是否满足设计规范要求 基底标高是否满足设计要求 C、基础施工 1）模板、支架
模板采用钢模板，模板及支架要具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 2）、浇筑混凝土前准备工作
①、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。 ②、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。 ③、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。 a、轴线不能超过允许偏差：15mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±20mm d、相邻两板表面高低差：2mm 3)、基础混凝土施工
①材料的选用与配制混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配合比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。
②基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，浇注采用斜向分段，水平分层的办法一次连续浇注，浇注顺序为从一端向另一端依次推进，分层厚度不得大于30cm，插入式振动器捣固。插入时要仔细、快插慢拔，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层以5-10cm
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为宜，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。严格控制混凝土的顶面高程，混凝土浇注完成后，对箱顶混凝土面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。
③基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合要求。 D、涵洞侧墙及翼墙混凝土施工 1）墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。 2）模板
①模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 ②模板位置的控制
a、墙身底部模板的固定用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。 b、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制
(a)、设置拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。 (b)、控制模板不往墙外移的措施为了控制模板不往墙外移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。 3）模板校正
模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；
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①用2m靠尺检查，平整度不大于5mm ②轴线位置偏差：不大于15mm ③顶面高程在±5mm以内。 4）墙身混凝土的浇注：
①涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防止模板变形，跑模或胀模现象的发生。 ②混凝土的养生
a、混凝土浇筑完成后，用草袋进行覆盖，24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于7天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
b、洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
c、塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。相邻塑料布应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定塑料布不被风吹移动。养生期内任何塑料布破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的塑料布。 E、沉降缝：
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降墙体出现裂纹。 1）沉降缝的施工
①沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；
②位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求； ③沉降缝不得漏水；
④沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。
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